Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Производство проката: классификация прокатных станков, технологические процессы прокатки - Особенности калибровки валков для прокатки угловой стали

Article Index
Производство проката: классификация прокатных станков, технологические процессы прокатки
Трубопрокатные станы и станы специального назначения
Классификация прокатных станов по числу и расположению валков
Производство блюмов и слябов
Основныме особенности технологического процесса прокатки на блюмингах
Производство заготовок на заготовочных станах
Производство сортового проката
Калибровка валков для прокатки квадратных профилей
Калибровка валков для прокатки круглых профилей
Особенности калибровки валков для прокатки угловой стали
Производство проката на среднесортовых станах
Производство, рельсов, балок, швеллеров
Исходный материал для прокатки рельсов, балок и швеллеров
Устройство и расположение оборудования рельсобалочных станов
Технологический процесс прокатки рельсов
Контроль качества рельсов
Прокатка двутавровых широкополочных балок
Характеристика оборудования и его расположение на универсальном балочном стане
Производство катанки
Непрерывный проволочный стан 250 ММК
Агрегат для непрерывного литья и прокатки стальной катанки
Производство штрипсов и ленты
Прокатка горячекатаных полос и листов
Исходный материал и его нагрев
технология процесса прокатки толстолистовой стали
Производство двухслойных листов
Холодная прокатка листов
Производство специальных видов проката
Производство периодических профилей
Производство ребристых труб
All Pages

Особенности калибровки валков для прокатки угловой стали


Наиболее распространенным профилем является угловая сталь. С 1810 г, сортамент угловой стали значительно расширился. Появились облегченные профили, профили с переменной толщиной полок» профили из низколегированной стали. Повысились требования к точности геометрических размеров и качеству метала.

Угловую сталь прокатывают на разнообразных станах, линейных, зигзагообразных, шахматных, полунепрерывных, непрерывных. Применение непрерывных станов, а также необходимость сокращения до минимума времени на. смену калибров предъявляют все более высокие требования и к калибровке прокатных валков.

clip_image026

Рисунок 2.9 Схемы калибров для угловой стали:

а – с прямыми полками в закрытых калибрах; б – с развернутыми полками в закрытых калибрах; в – с применением открытых калибров; г – со сгибанием в чистовом калибре; д – диагональная калибровка; е – с разрезанием зетообразного профиля в чистовом калибре

В зависимости от особенностей стана применяют различные калибровки угловой стали. Наиболее распространенные схемы приведены на рис. 2.9. В связи с развитием, непрерывной прокатки все большее значение приобретает освоение калибровок для прокатки угловой стали со свободным уширением. Преимущества прокатки угловой стали в открытых калибрах, по сравнению с другими способами следующие: неглубокий врез в подготовительных калибрах и простота их формы позволяет увеличивать коэффициенты деформации, что сокращает общее число проходов; универсальность использования калибров для прокатки различных размеров уголка, что сокращает парк валков и время на перевалки; отсутствие образования заусенцев и закатов.

Прокатка угловых профилей в калибрах со свободным уширением дает наибольший эффект на станах с последовательным расположением клетей, когда представляется возможным автоматизировать и механизировать весь производственный цикл. Это способствует установлению постоянной температура прокатки в каждом проходе и обеспечивает постоянство величины уширения.

Чтобы облегчить настройку, применяют ребровые калибры, позволяющие точно определить ширину полосы, задаваемой в предчистовой закрытый калибр. Наличие ребрового калибра, помимо всего прочего, делает калибровку со свободным уширением еще более универсальной.

Дальнейшим развитием прокатки угловой стали является калибровка со сгибами прямых полок; развернутых полок, развернутых полок сдвоенного профиля, подобно зетовому; с после дующей разрезкой в чистовом калибре на два угловых профиля. Прокатка угловой стали со сгибом полок является наиболее старым способом, который в настоящее время не применяется по причине наличия существующих недостатков. При прокатке угловой стали со сгибом прямых полок имеет место значительная разница в катающих диаметрах валков, обрабатывающих полки профиля. Имеющаяся разница в окружных скоростях по ширине калибра увеличивает трение между полосой и валками, которое в свою очередь ведет к увеличению расхода энергии при прокатке и повышению износа калибров валков. К тому же глубокий врез калибров ослабляет бочку валков и приводит к необходимости уменьшения коэффициентов высотной деформации при прокатке и увеличении числа проходов.

Прокатка угловой стали со сгибом развернутых полок сдвоенного профиля, подобно зетовому, с последующей разрезкой в чистовом калибре на два угловых профиля хотя и позволяет почти удвоить производительность стана, однако сложность транспортировки двух полос одновременно и возможность образования заусенцев при продольной разрезке сдерживает распространение указанного способа. Этот способ представляет интерес для прокатки зетовых профилей. В связи с этим рациональным способом прокатки угловой и зетовой стали, получившим всеобщее признание и распространение на практике, является способ прокатки со сгибом развернутых полок в последующих калибрах, предложенный Б. П. Бахтиновым (рис. 2.8). При таком способе прокатка может осуществляться как в закрытых, так и в открытых калибрах. Однако при любой схеме первому фасонному калибру должен предшествовать калибр, необходимый для контроля ширины полосы.

К общим признакам перечисленных схем калибровки угловой стали относят: построение условного чистового калибра в развернутом виде по одному методу с другими предчистовыми калибрами; методику построения и расчета равнобоковой угловой стали; определение общего и частных коэффициентов высотной деформации аналогично принятому при калибровке полосовой стали; определение размеров калибров по средЕ1ей линии полок; поправки к величинам расчетного свободного уширения на внеконтактную деформацию (при изгибе профиля); изменение угла в вершине в развернутых калибрах по ходу прокатки; конструктивные размеры радиусов, углов и других параметров при построении калибров,

clip_image028

Рисунок 2.10 Калибровка по методу сгибания

При проектировании калибров и режима обжатия для прокатки неравнобоких угловых профилей расчет производят таким же способом, как и для равнобоких. Однако расположение калибров в валках имеет некоторое отличие. Причем существует два способа расположения калибров неравнобокого уголка в валках.

1. Биссектриса прямого угла профиля располагается вертикально. При таком расположении калибров валки испытывают значительные осевые усилия, и их необходимо надежно укреплять для предотвращения смещения. Кроме того, валки в данном случае вследствие глубокого вреза сильно ослабляются.

2. Биссектриса прямого угла профиля располагается наклонно, так что усилия обеих полок, действующие на валки, уравновешиваются.

При расчете калибровки зетового профиля исходят из основных принципов калибровки угловой стали. Зетобразный профиль рассматривают как два сдвоенных в одной ножке уголка. Калибровку строят по методу развертывания полок с теми же постоянными параметрами и выбором коэффициентов высотной деформации и уширения по проходам, что и при расчете калибровки уголка. Для упрощения расчетов биссектрисы углов располагают по вертикали калибра, а затем несколько поворачивают вокруг центра тяжести сечения. Зетовые профили прокатывают в закрытых калибрах. Исключением является чистовой калибр, который выполняют открытым с конусами для фиксации валков в осевом направлении.