Трубопрокатные станы и станы специального назначения
Трубопрокатный стан для выполнения всех основных технологических операций при производстве цельнокатаных (бесшовных) труб.
Прошивной (трубопрокатный) стан для производства гильз из сплошных заготовок или слитков.
Пилигримовый (трубопрокатный) стан для горячей прокатки на цилиндрической оправке толстостенной гильзы в тонкостенную трубу в валках с периодическим калибром.
Редукционный (трубопрокатный) стан для уменьшения диаметра труб (обычно в горячем состоянии) вследствие увеличения длины без изменения толщины стенки труб. Расширительный (трубопрокатный) стан для увеличения диаметра трубы с уменьшением толщины ее стенки.
Раскатной (трубопрокатный) стан для уменьшения разностенности труб, устранения местных утолщений и сглаживания наружной и внутренней поверхностей.
Калибровочный (трубопрокатный) стан для окончательной калибровки труб по наружному диаметру (без оправки) и устранения эллипсности, получающейся на раскатном стане.
Станы специального назначения
Лентопрокатный стан для холодной прокатки полос шириной до 250 мм.
Фольгопрокатный стан для холодной прокатки фольги толщиной до нескольких микрон (из стали и цветных металлов).
Плющильный стан для холодной прокатки специальной узкой ленты из круглой проволоки.
Дрессировочный стан для холодной прокатки листов и полос в рулоны с малыми обжатиями с целью упрочнения поверхности проката.
Колесопрокатный стан для производства цельнокатаных железнодорожных колес и дисков.
Кольцепрокатный стан для – горячей прокатки колец подшипников качения и других заготовок в форме кольца.
Шаропрокатный стан для поперечной прокатки шаров и других коротких тел вращения в винтовых калибрах.
Стан поперечно-винтовой прокатки – трехвалковый стан для поперечной прокатки периодических профилей.
Стан для прокатки зубчатых колес – специальный стан для горячей прокатки прямозубых, шевронных цилиндрических и конических шестерен с модулем 4…10.
Рис. 1.2. Расположение валков в рабочей клети прокатного стана:
а – двухвалкового двух клетевого; б – двойного двухвалкового; в – переменного двухвалкового; г – трехвалкового сортового; д – трехвалкового листового; е – универсальной клети; ж – четырехвалкового; з – четырехвалковой клети (реверсивной); и – шестивалкового; к – двенадцативалкового; л – двадцативалкового; и – универсальной балочной клети