Производство сортового проката
Общие сведения
Важнейшая роль в прокатном производстве принадлежит сортовым станам, которые предназначены для получения сортового проката: круглой и квадратной стали от 8 до 150 мм, балок и швеллеров высотой от 50 до 200 мм, угловой стали от 20x20 до 200x200 мм и др. В зависимости от размеров сечений, получаемых сортовых материалов и соответственных диаметров валков эти станы подразделяются на мелкосортные (диаметр валков 250…300 мм), среднесортные (350…500 мм), крупносортные (500…750 мм).
Сортовые станы по расположению клетей бывают 4 основных типов:
Линейные – станы устаревшей конструкции. Рабочие клети крупносортных и средне-сортных станов располагающиеся в одну или две линии. Первая линия из обжимной клети реверсивной дуо или три с диаметром валков 600-800 мм. Вторая линия клетей состоит из трех черновых клетей трио и чистовой клети дуо. Рабочие клети линейных мелко-сортных станов располагаются в две или три линии.
Последовательные – самостоятельный привод каждой клети позволяет увеличить скорость прокатки в последующих клетях и осуществлять независимую прокатку полосы в каждой клети.
Полунепрерывные – состоят из нескольких непрерывных групп. На выходе из непрерывной группы раскат обрезается, кантуется и задается в следующую непрерывную группу (среднесортные, мелкосортные станы).
Непрерывные – имеют компактное расположение клетей, что позволяет сократить число транспортирующих механизмов (рольгангов, шлепперов). Возможно, вести высоко автоматизированный скоростной процесс. Сокращается продолжительность цикла прокатки и потери тепла в процессе прокатки, возможно получение тонкостенных профилей (среднесортные, мелкосортные, проволочные).
Нагрев заготовок перед прокаткой на стане осуществляется преимущественно в проходных методических печах различных конструкций и производительности с газовым отоплением. Температура нагрева заготовок перед прокаткой в зависимости от марки стали, колеблется от 1100 до 1260°С.
Прокатка всех профилей производится по утвержденным схемам калибровок и заданному скоростному режиму прокатки. Развитие сортовых станов идет по пути перехода от линейных и последовательных станов к полунепрерывным и непрерывным станам, обеспечивающих повышение скорости и производительности.
Основными направлениями совершенствования технологии сортопрокатного производства является освоение новых профилей, по своей форме и размерам максимально приближенных к готовым изделиям и обеспечивающих при этом экономию металла и трудозатрат в сфере их производства и потребления. Тенденция совершенствования технологии производства стальной проволоки заключается в увеличении скорости прокатки до 60-100 для обычных и 30-40 м/с для качественных марок сталей, сужении диапазона допусков. Тенденции развития сортамента прокатных изделий заключаются в уменьшении их геометрических размеров, повышение геометрической точности исполнения, получение законченного (не требующего дополнительной обработки) изделия, улучшении технико-экономических показателей и свойств. Огромное значение будут приобретать специальные профили проката.