Непрерывный проволочный стан 250 ММК
Рисунок 2.16 Непрерывный проволочный стан 250 ММК:
1 – загрузочные механизированные стеллажи для заготовок; 2 – упор; 3 – сбрасыватель бракованной заготовки; 4 – подвижной рольганг; 5 — ролики, втаскивающие заготовку; б – проталкиватель заготовок; 7 – нагревательная печь; 5 – приводные ролики выталкивателя заготовок; 9 – заготовка; 10 — горелки; 11 – вытаскиватель заготовок; 12 – распределительное устройство заготовок; 13 – аварийные ножницы; 14 – черновая группа клетей; 15 – ротационные ножницы; 16 – первая средняя группа клетей; 17 – бракомоталка; 18 – петлевая яма и петлеобразователи; 19 – вторая средняя группа клетей; 20 – петлеобразователи; 21 – третья средняя группа клетей; 22 – чистовые клети (с вертикальными и горизонтальными расположениями валков); 23 – тянущие ролики; 24 – моталки; 25, 26 – пластинчатые транспортеры; 27 – реечный транспортер; 28 – бунтовязальная машина; 29 – сбрасыватель бунтов; 30 –конвейер цепного типа для бунтов
Увеличение скорости прокатки и массы бунта вызвали необходимость плотной укладки в бунты и осуществления контролируемого режима охлаждения в целях получения лучшей структуры катанки (сорбитизации готовых раскатов). Одновременно повышается жесткость рабочих клетей, снижаются допуски на размеры.
Проволочный стан 250 конструкции ЭЗТМ имеет 37 двухвалковых клетей. Черновая непрерывная группа состоит из девяти клетей с горизонтальными валками диаметром 480-370 мм, в первую промежуточную непрерывную группу входит четыре клети с горизонтальными валками диаметром 320 мм. Прокатку в обеих группах ведут в четыре нитки. Вторая и третья промежуточные группы состоят из восьми клетей с горизонтальными валками диаметром 320 мм; прокатку в них ведут в две нитки. Чистовая группа с чередованием в расположении состоит из восьми клетей с вертикальными валками диаметром 270 мм и восьми клетей с горизонтальными валками диаметром 270 мм; прокатку в них осуществляют в одну нитку. Каждую нитку раската прокатывают в 21 рабочей клети. Все рабочие клети, за исключением II-V, приводимых попарно, имеют индивидуальные главные приводы, что значительно облегчает настройку всего стана на константу непрерывности. Максимальная скорость прокатки яа еуане равна 46 м/с.
Нагрев заготовок размерами 80х80х12000 мм осуществляют в двух методических печах; из каждой к черновой группе рабочих клетей поступаю» две нитки заготовок. Между печами и станом установлены стыкосварочные машины для сварки за готовок встык. Непосредственно перед станом находятся индивидуальные подогревательные печи. Готовая катанка сматывается моталками в плотные бунты, которые обвязываются бунтовязальными машинами, передастся транспортерами на крюковые конвейеры и 1алее на склад готовой продукции. Проектная производительность стана составляет 800 тыс. г/сод.
В последнее время при производстве катанки стали широко использовать станы с многовалковыми калибрами, т. е. калибрами, образованными тремя и большим числом валков, оси которых находятся в одной вертикальной плоскости. Многовалковые калибры позволяют получать профили с высокой точностью размеров. Поэтому современные мелкосортные и проволочные станы для прокатки стали и цветных металлов во многих случаях проектируют с применением чистовых групп клетей с такими калибрами. Наибольшее распространение получили следующие виды многовалковых калибров: треугольные (образованные тремя валками с гладкой бочкой), четырехугольные (образованные четырьмя валками с гладкой бочкой), шестиугольные (образованные шестью валками с гладкой бочкой или тремя калиброванными валками) и другие. Все эти калибры применяют в той или иной мере, создавая системы калибровки (например, треугольник—треугольник).
Повышение качества катанки. Установка блоков чистовых клетей
Повышение точности размеров катанки достижимо при использовании блоков чистовых клетей. Под проволочными блоками понимают чистовые группы клетей проволочных станов в составе 6-13 малогабаритных рабочих клетей, объединенных в один блок с общим приводом, причем в блоках прокатку осуществляют в одну нитку без кантовки (без скручивания) ее относительно продольной оси и с небольшим натяжением (1-2 %). Клети используют в основном двухвалковые.
Чистовые блоки двухвалковых клетей впервые были разработаны фирмой «Морган» (США) для прокатки катанки диаметром 5-6 мм со скоростью прокатки до 50 м/с. В последующие годы эти скорости в блоках чистовых клетей колебались в пределах 50-60 м/с. В блоках, предназначенных для производства катанки диаметром 5-10 мм из круглых заготовок диаметром 16-17 мм со скоростью до 30 м/с, фирмой «Кокс» (ФРГ) были применены трехвалковые клети. В двухвалковых блоках клети расположены под углом 45° к горизонтали и под углом 90° друг к другу; системой калибров в блоках двухвалковых клетей является круг-овал и овал-овал. В блоках трехвалковых клетей оси валков (дисков) расположены под углом 120° одна к другой; системой калибров в блоках трехвалковых клетей является треугольник-треугольник. Диаметр валков блоков чистовых клетей 152-290 мм, расстояние между клетями 300-640 мм. Длина одного блока клетей (без привода) 4,3-7 м. Общая длина блока с приводом 5,1-14 м. Общая масса одного блока 50 т.
Таким образом, чистовые клети, устанавливаемые в блоках проволочных станов, малогабаритны, масса их невелика, они отличаются значительной жесткостью (по причине малой длины почки валков), обеспечивающей производство катанки диаметром 12 мм с допуском 0,1 мм.