Производство ребристых труб
Процесс поперечно-винтовой прокатки с успехом используют для изготовления ребристых труб, широко применяемых в теплообменной аппаратуре. Этим способом получают эффективные по теплопередаче и экономичные в изготовлении труб с поперечными ребрами из черных и цветных металлов.
Прокаткой можно получить трубы как с низкими, так и высокими тонкими ребрами при коэффициенте оребрения до 16. В зависимости от пластичности и механических свойств металла применяют горячую или холодную прокатку ребристых труб. В холодном состоянии прокатывают все низкоребристые трубы, а также высокоребристые трубы из алюминия, меди и биметаллов. В горячем состоянии прокатывают высокоребристые трубы из стали и сплавов, которые при обработке давлением в холодном состоянии имеют низкую пластичность и высокое сопротивление деформации. В качестве исходной заготовки для прокатки ребристых труб используют гладкие трубы, их формовка производится тремя валками, оси которых наклонены к оси прокатки на угол подачи.
Рисунок 2.24. Схема прокатки ребристых труб
Во время прокатки вращающиеся валки захватывают заготовку и сообщают ей вращение и осевое перемещение, в процессе которого происходит постепенное образование ребер. Для получения калиброванной внутренней поверхности труб их прокатывают на оправке.
Прокатку осуществляют валками с кольцевыми или винтовыми калибрами. Валки с кольцевыми калибрами используют для изготовления труб со спиральными одно- или многозаходными ребрами. Оси валков наклонены к оси прокатки на угол, равный углу подъема винтовой поверхности ребер по среднему диаметр v прокатываемого профиля. Валки в этом случае изготавливают в виде набора дисков переменного профиля. Способ прокатки кольцевыми валками в основном применяют при изготовлении высокоребристых труб из цветных металлов.
За последние годы увеличилось производство биметаллических и многослойных металлов, так как их применение в народном хозяйстве позволяет экономить дорогостоящие материалы. Например, на производство 1 т нержавеющего листа расходуется 1,45 т нержавеющей стали (в слитках), на производство равноценного по свойствам двухслойного листа – 0,4 т нержавеющей стали. Слой из дешевого металла, несущий основную нагрузку, называют основой. Этот слой значительно толще другого, плакирующего слоя из дорогостоящего металла или сплава со специальными свойствами. Металл или сплав основы имеет пониженную прочность. В качестве плакирующего металла используют медь, бронзу, латунь, алюминий, титан, никель, нержавеющую сталь и т. д. Биметаллы применяют в химическом машиностроении, котло- и аппаратостроении, электро-и радиотехнике, а также в других отраслях промышленности.