ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРКЕ АКТИВНЫХ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
В связи со специфическими свойствами химически активных и тугоплавких металлов и сплавов, а также вследствие особенностей их сварки, во многом отличающейся от сварки сталей, к выполнению правил техники безопасности при проведении сварочных работ должен предъявляться ряд дополнительных требований. Они обусловлены, прежде всего, возможностью загрязнения атмосферы рабочей зоны такими особо вредными веществами, как пыль титана и его двуокиси, пыль трехокиси и пятиокиси ванадия, соединения молибдена в виде аэрозоля, пыль вольфрама и карбидов вольфрама, окислы и другие соединения хрома и т. п.
Эксплуатация некоторых видов сварочного оборудования связана с неблагоприятными, с точки зрения охраны труда, факторами, которые при организации производства необходимо ликвидировать или нейтрализовать, а если это невозможно - принять меры по защите от них оператора, Так, работа электронно-лучевых установок, широко применяющихся для сварки химически активных и тугоплавких металлов, связана с образованием так называемого мягкого рентгеновского излучения. Мощное ультрафиолетовое или световое излучение сварочной дуги и плазмы при воздействии на глаза работающего может привести к заболеванию глаз. Опасность создает также эксплуатация газовых баллонов и сосудов, работающих под давлением.
При сварке в среде инертных газов и особенно в камерах с контролируемой атмосферой пыли и вредных веществ выделяется меньше, чем при других способах сварки плавлением. Однако и в этих случаях количество выделяющихся вредных веществ может достигать предельно допустимых норм. Поэтому на участках сварки в среде инертных газов оборудуют вытяжную вентиляцию. При устройстве вентиляции необходимо учитывать, что чрезмерно интенсивный отсос газов в непосредственной близости от зоны горения дуги может нарушить защиту ее инертным газом.
Местная вентиляция на рабочем месте, а также проточно-вытяжная вентиляция всего участка требуются при сварке химически активных металлов, например титана и его сплавов, под флюсом. Так как флюсы состоят из фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, флюсовая пыль, попадая в дыхательные пути сварщика, может вызвать заболевание.
При выплавке фторидно-хлоридных бескислородных флюсов необходима усиленная вытяжная вентиляция, так как при этом процессе наблюдается значительное газовыделение. Изложницы для выливания флюса целесообразно располагать в изолированной, хорошо вентилируемой кабине. Плавильщик, выливающий флюс, должен находиться вне этой кабины. Он наблюдает через окно за ходом грануляции флюса и : дистанционно управляет плавильным агрегатом в момент выливания флюса.
Когда трудно обеспечить необходимую вентиляцю и содержание вредных веществ в атмосфере превышает допустимое, следует применять средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщика — респираторы или противогазы. Иногда используют сварочные маски с подачей в них чистого воздуха, в холодный период года подогретого до 290 К. Когда концентрация газов в зоне дыхания невелика, можно пользоваться противопылевым респиратором ШБ-1 "Лепесток", РУ-60, У-2К и др. При повышенных концентрациях пыли и газа рекомендуется пользоваться изолирующими противогазами ПШ-1, ПШ-2 и т. п. с принудительной подачей воздуха.
Для защиты глаз сварщика от действия лучистой энергии дуги следует применять защитные светофильтры. Светофильтр подбирают в зависимости от величины сварочного тока с учетом остроты зрения сварщика. Все типы светофильтров изготовляются из темного стекла одной марки. Изменяется лишь толщина стекла: она увеличивается от типа Э1 до Э5. При этом возрастает так называемая оптическая плотность, которая должна быть наибольшая для 1 типа Э5.
Для вспомогательных рабочих при электросварке рекомендуются светофильтры трех типов: Bl, B2 и ВЗ, изготовляемые из стекол марок ТС (тип В1 и В2) и ТС2 (тип ВЗ). Для предохранения от загрязнения и брызг металла светофильтр закрывают снаружи , обычным бесцветным сменным стеклом.
Защитные светофильтры применяют в очках, щитках и масках. Подручных электросварщиков снабжают масками или закрытыми очками, например, типов С-14, "Восход", "Уралец" и др.
Для индивидуальной защиты операторов, обслуживающих электроустановки, от поражения электрическим током используют изолирующие штанги и клещи, изолированный инструмент, диэлектрические перчатки и рукавицы, диэлектрические боты и галоши, диэлектрические коврики, маты и подставки. Все перечисленные средства индивидуальной защиты периодически испытывают на пробой и маркируют в соответствии с установленными правилами Госэнерго-надзора.
Инертные газы — аргон и гелий не взрывоопасны. Опасность взрыва при использовании этих газов может быть связана только с нарушением правил безопасности по хранению и транспортировке газов в баллонах при высоком давлении (15 МПа). Для предохранения от взрывов при эксплуатации баллонов с газами необходимо выполнять следующие правила:
1) предохранять баллоны от толчков и ударов, перевозить баллоны только на специальных тележках;
2) во избежание порчи вентиля перевозить баллоны только с заглушками на штуцерах и с общим колпаком, предохраняющим вентиль от ударов;
3) открывать запорный вентиль баллона без применения какого-либо инструмента;
4) до присоединения редуктора к баллону продувать канал бокового штуцера баллона кратковременным открыванием вентиля;
7) остаточное давление газа в баллоне оставлять не менее 0,05 МПа;
6) защищать баллоны от нагрева солнечными лучами и другими источниками теплоты;
7) укреплять баллоны на рабочем месте в вертикальном положении для предохранения от падения.
При электронно-лучевой сварке основная опасность связана с возникновением рентгеновского излучения, а также использованием сварочного тока при высоком ускоряющем напряжении (в современных установках оно может достигать 100 кВ). Устройство сварочных камер из стали соответствующей толщины, а также использование специального изолирующего свинцового слоя и свинцовых стекол в окнах камеры устраняют первую опасность. К работам на установках с высоким напряжением допускаются специально обученные операторы, проходящие не реже двух раз в год инструктажи.
Сварочные электронно-лучевые установки следует размещать в отдельных помещениях на первом этаже. Подвальные помещения, над которыми размещены электронно-лучевые установки, использовать под служебные помещения с местами постоянного пребывания людей запрещается.
Дозиметрический контроль защиты необходимо проводить не реже одного раза в год, а также после монтажа или внесения изменений в конструкцию действующей установки, выполнять его должно ответственное лицо, выделенное администрацией предприятия.
При электрошлаковой сварке меры техники безопасности общие, связанные с использованием электроэнергии, выделением вредных и возможных брызг шлака и металла. Вместо щитка достаточно пользоваться очками со специальными стеклами для защиты от яркого света шлаковой ванны, а также от выплесков шлака и отскакивающих кусочков остывающего шлака.
Из применяющихся способов контактной сварки наиболее неблагоприятна с точки зрения охраны труда стыковая сварка оплавлением, при которой образуются искры и брызги расплавленного металла, пыль, газы и наблюдается ионизация воздуха. Для улучшения условий труда при контактной сварке рекомендуется устройство местной вытяжной вентиляции, экранирование. Разработаны местные отсосы, встроенные в машины для контактной стыковой и точечной сварки.
Технологические карты, составляемые на сварочные работы, независимо от метода сварки должны содержать и указания мер по охране труда, которые учитывают постановления и нормативы в данной отрасли промышленности непосредственно для конкретного технологического процесса сварки.
При сварке химически активных и тугоплавких металлов и сплавов, помимо указанных мер по охране труда и техники безопасности, при организации рабочего места и проведении сварочных работ следует выполнять те же нормы, что и при сварке стали.