Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Технология сварочных работ: сварка цветных металлов, сварка труб и трубопроводов, деформация при сварке - Дефекты технологических и тепловых процессов сварки

Article Index
Технология сварочных работ: сварка цветных металлов, сварка труб и трубопроводов, деформация при сварке
Сварка алюминия и алюминиевых сплавов
Сварка титана и никеля
Дуговая сварка конструкций
Сварка труб
Сварка трубопроводов
Сварка поворотных стыков
Сварка неповоротных стыков
Сварка сосудов и резервуаров
Сварка решетчатых и балочных конструкций
Внутренние напряжения и деформации при сварке
Деформации и напряжения при сварке стыковых и тавровых соединений
Сварочные деформации
Борьба со сварочными деформациями
Исправление деформированных сварных конструкций
Дефекты технологических и тепловых процессов сварки
Дефекты формирования шва
Влияние дефектов на прочность сварных соединений
Способы контроля сварочных материалов
Металлографические исследования сварных соединений
Физические методы контроля сварных швов
Магнитный метод дефектоскопии
Правила личной гигиены сварщика
Техника безопасности при сварке
Правила безопасности при газовой сварке и резки
Противопожарные мероприятия при сварочных работах
All Pages

Дефекты технологических и тепловых процессов сварки

К дефектам указанной группы относятся крис­таллизационные трещины, поры, холодные трещи­ны, неметаллические включения, несплавление.

Кристаллизационными (горячими) трещинами называются микро- или макроскопические, имеющие характер надреза, несплошности, зарождающиеся в интервале температур кристаллизации металла. Тре­щины могут развиваться при остывании металла в твердом состоянии. По отношению к оси шва трещины делятся на продольные и поперечные. Продольные трещины могут располагаться по оси шва в месте стыка столбчатых кристаллитов или между соседними кристаллитами. Кристаллизационные трещины явля­ются одним из основных видов брака при сварке. На­личие трещин в сварном соединении не допускается, так как они могут послужить причиной разрушения изделия.

Несплошности (пустоты) между кристаллитами по оси шва или по его сечению называются порами. Поры могут выходить или не выходить на поверхность сварного шва, они располагаются цепочкой или груп­пами. Поры являются недопустимым дефектом для сварных швов изделий, работающих под давлением или вакуумом, предназначенных для хранения и транспортирования жидких и газообразных продуктов.

По сравнению с трещинами поры менее опасны, од­нако их наличие нежелательно.

В отличие от кристаллизационных (горячих) хо­лодные трещины образуются в сварных соединениях при невысоких температурах (ниже 200 °С). Особенно­стью холодных трещин является замедленный харак­тер их развития. Холодные трещины в основном за­рождаются по истечении некоторого времени после сварки и затем медленно, на протяжении нескольких часов и даже суток, распространяются по глубине и длине. Холодные трещины — это типичный дефект сварных соединений из средне- и высоколегированных сталей. Холодные трещины в металле шва появляют­ся главным образом в том случае, когда по содержа­нию углерода и легирующих элементов металл шва близок к составу основного металла. Эти трещины имеют такой же вид, как и кристаллизационные. Хо­лодные трещины залегают в металле шва и в около­шовной зоне.

Неметаллическими включениями называют по­сторонние частицы, оставшиеся в металле шва (част­ный случай - шлаковые включения). Неметалличес­кие включения образуются в результате реакций, протекающих в жидком металле, и попадания части­чек покрытия электродов и других материалов, со­прикасающихся с жидким металлом. Неметалличес­кие включения нежелательны, так как приводят к снижению ударной вязкости металла шва, прочност­ных характеристик и деформационной способности.

При дуговой сварке образуется зона несплавле­ния в том случае, если к моменту заполнения углуб­ления, появившегося в основном металле под свароч­ной дугой, жидкая пленка, покрывающая поверх­ность, успела закристаллизоваться, а запас теплоты,

накопленный в сварочной ванне, недостаточен для по­вторного расплавления основного металла. Для пре­дупреждения образования зоны несплавления на практике с увеличением скорости сварки необходимо соответственно повышать коэффициент формы шва.