СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Способы контроля сварочных материалов и сварных соединений делятся на две группы:
> разрушающие (когда сварное соединение приходится разрушать);
> неразрушающие (когда сварное соединение не выводится из строя).
В основном на практике стараются применять неразрушающие способы контроля, однако некоторую часть сварных соединений целесообразно подвергать разрушению для получения более надежной и достоверной информации о свойствах выполненных соединений.
Внешний осмотр и замер размеров швов.
Этот вид контроля является необходимым и наиболее распространенным при сварке. Внешний осмотр может быть выполнен невооруженным взглядом и с помощью увеличительного стекла. Перед внешним осмотром сварные швы должны быть тщательно очищены от шлака, а ели необходимо, то и протравлены. Осматривать детали следует как после прихваток, так и после наложения каждого валика. Размеры швов замеряют специальными шаблонами и измерительными приборами непосредственно после сварки.
При сварке плохо сваривающихся сталей рекомендуется повторно осматривать сварные швы. Внешним осмотром являются излом или неперпендикулярность осей соединительных элементов, несоответствие размеров и формы швов (по высоте, катету и ширине шва, по размерности усиления чешуйчатости и т. п.), трещины всех видов и направлений, наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористость и другие дефекты, отсутствие плавных переходов от одного сечения к другому, несоответствие общих геометрических размеров сварного узла (изделия) требованиям чертежей и технических условий, отсутствие клейм сварщиков или несоответствие клеймения установленным требованиям.
Осматривать необходимо все без исключения сварные соединения. Внешний осмотр и изменение сварных соединений осуществляют в условиях достаточной освещенности объекта контроля.
Механические испытания. Для определения механических свойств одновременно с изделием на тех же технологических режимах сваривают из того же металла пробные пластины или отрезки труб, из которых изготавливают образцы для испытаний (иногда образцы вырезают непосредственно из изделия).
Для проверки механических свойств из наплавленного или основного металла изготавливают круглый образец, который испытывают на статическое (кратковременное) растяжение на разрывной машине. Одновременно определяют относительное удлинение (в процентах от первоначальной длины образца).
Аналогично проводят механические испытания свойств сварного соединения из плоской пластины или трубы на плоском образце.
Пластичность металла шва определяется испытанием сварного соединения на статистический изгиб (загиб) на разрывных машинах или под специальным прессом. Чем больше угол загиба, тем выше пластичность. Максимальный угол загиба, равный 180°, характеризует хорошую пластичность металла. Образец загибается до образования трещины.
Испытание сварного соединения на ударный разрыв (ударную вязкость) проводят на специальных машинах. Для этой цели изготовляются специальные ударные образцы с надрезом со стороны раскрытия шва.
Сварное соединение испытывают на твердость обычно на закаливающихся сталях.