Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Технология сварочных работ: сварка цветных металлов, сварка труб и трубопроводов, деформация при сварке - Сварка титана и никеля

Article Index
Технология сварочных работ: сварка цветных металлов, сварка труб и трубопроводов, деформация при сварке
Сварка алюминия и алюминиевых сплавов
Сварка титана и никеля
Дуговая сварка конструкций
Сварка труб
Сварка трубопроводов
Сварка поворотных стыков
Сварка неповоротных стыков
Сварка сосудов и резервуаров
Сварка решетчатых и балочных конструкций
Внутренние напряжения и деформации при сварке
Деформации и напряжения при сварке стыковых и тавровых соединений
Сварочные деформации
Борьба со сварочными деформациями
Исправление деформированных сварных конструкций
Дефекты технологических и тепловых процессов сварки
Дефекты формирования шва
Влияние дефектов на прочность сварных соединений
Способы контроля сварочных материалов
Металлографические исследования сварных соединений
Физические методы контроля сварных швов
Магнитный метод дефектоскопии
Правила личной гигиены сварщика
Техника безопасности при сварке
Правила безопасности при газовой сварке и резки
Противопожарные мероприятия при сварочных работах
All Pages

Сварка титана и никеля


Титан при высокой температуре нагрева и рас­плавления становится активным, соединяется с кисло­родом, водородом, азотом. Поэтому при сварке его необходимо защитить от взаимодействия с атмосфе­рой.

При сварке титановых сплавов следует соблю­дать следующие условия:

=> травление кромок свариваемого металла в смеси, состоящей из 350 см3 соляной кислоты, 50 см3 плавиковой кислоты и 600 см3 воды, или механическая зачистка кромок до метал­лического блеска с последующим обезжири­ванием;

=> полная защита распределенного металла и участка, находящегося при температуре выше 500°С, от действия атмосферы;

=> применение чистых защитных газов без при­месей кислорода, водорода, азота и водяных паров;

=> минимальное время нагрева при сварке.

Сварка титана осуществляется в защитных газах и под флюсом. Режим сварки таков;

• постоянный ток прямой полярности;

• сварочный ток - 40—140 А;

• напряжение дуги — 14-18 В.

Никель и его сплавы

Никель обладает высокой антикоррозийной ус­тойчивостью , пластичностью и прочностью.

Основные трудности при сварке никеля возни­кают из-за склонности металла шва образовывать поры и кристаллизационные трещины.

Пленка окиси никеля, температура плавления которой составляет 1850 °С, т. е. выше температуры плавления самого никеля (1453 °С), также затрудняет сварку.

Приемы сварки никеля:

* Ручная дуговая сварка металлическим элек­тродом. Выполняется постоянным током об­ратной полярности короткой дугой. Для свар­ки используются электроды марки Н37к. Во время сварки концом электрода необходимо делать поступательно-возвратные движения. При смене электрода или при случайных об­рывах дуги ее возбуждают , отступая на 5— 6 мм от кратера назад, предварительно зачи­стив шов от шлака. Каждый последующий шов следует сваривать после остывания свар­ного соединения и тщательной очистки пре­дыдущего слоя от шлака и брызг. Сварные соединения, обращенные к агрессивной сре­де, необходимо выполнять последними. Для сварки медно-никелевых сплавов используют электроды МЗОК. Сварку производят током обратной полярности.

* Ручная аргонодуговая сварка. Никель и его сплавы сваривают неплавящимся вольфрамо­вым электродом постоянным током прямой полярности. Чтобы предупредить образование пор в металле шва, к аргону следует добав­лять водород. Появление пор в металле шва можно также устранить введением в состав проволоки ниобия, алюминия и кремния, ко­торые связывают газы.