Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Технология сварочных работ: сварка цветных металлов, сварка труб и трубопроводов, деформация при сварке

Article Index
Технология сварочных работ: сварка цветных металлов, сварка труб и трубопроводов, деформация при сварке
Сварка алюминия и алюминиевых сплавов
Сварка титана и никеля
Дуговая сварка конструкций
Сварка труб
Сварка трубопроводов
Сварка поворотных стыков
Сварка неповоротных стыков
Сварка сосудов и резервуаров
Сварка решетчатых и балочных конструкций
Внутренние напряжения и деформации при сварке
Деформации и напряжения при сварке стыковых и тавровых соединений
Сварочные деформации
Борьба со сварочными деформациями
Исправление деформированных сварных конструкций
Дефекты технологических и тепловых процессов сварки
Дефекты формирования шва
Влияние дефектов на прочность сварных соединений
Способы контроля сварочных материалов
Металлографические исследования сварных соединений
Физические методы контроля сварных швов
Магнитный метод дефектоскопии
Правила личной гигиены сварщика
Техника безопасности при сварке
Правила безопасности при газовой сварке и резки
Противопожарные мероприятия при сварочных работах
All Pages

 

РЕЖИМЫ И ПРИЕМЫ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ


Затруднения при сварке цветных металлов:

• большая теплопроводность, интенсивный отвод тепла от зоны сварки;

• низкая температура плавления и кипения, жидкотекучесть;

• малая прочность и большая хрупкость при высокой температуре;

• большая теплоемкость и необходимость применения высоких тепловых режимов;

• способность жидкого металла поглощать вредные газы (кислород, водород, азот).

Сварка меди и ее сплавов

Медь обладает высокой электропроводностью, теплоемкостью и коррозийной стойкостью, а также имеет достаточно высокую пластичность. В отожжен­ном состоянии она не чувствительна к низким темпе­ратурам и сохраняет высокие пластические свойства.

Свариваемость меди зависит в первую очередь от ее чистоты: чем меньше в меди содержится вред­ных примесей (сера, свинец и,висмут), тем выше ее свариваемость.

Лучшей свариваемостью обладает раскисленная медь с содержанием кислорода не более 0,01%.

Разновидности дуговой сварки меди

* Сварка угольным электродом. Медь толщи­ной до 3 мм сваривают по отбортовке без присадочного металла. Медь толщиной более 3 мм - с присадкой: медь марки М1, фосфо­ристая или кремнистая, бронза. При сварке применяются прутки диаметром 2-8 мм. Предварительный подогрев металла до 250-350оС. сварка должна осуществляться посто­янным током обратной полярности и только в нижнем положении. Чтобы избежать перегре­ва и интенсивного окисления металла приса­дочного прутка при расплавлении, сечение последнего должно быть 20-25 маг. Сварка стыков ведется на графитовой или асбестовой подкладке. После сварки шов проковывают и быстро охлаждают.

* Сварка металлическим электродом. Свари­вается изделие из меди, применяемой в виде проката толщиной более 2 мм. Сварка ведется

постоянным током обратной полярности при общем подогреве изделий до 300-400°С Сты­ковые соединения при толщине металла от 5 до 12 мм, применяется V-образная разделка кромок с углом расширения шва 60-70°.Мож-но применять прутки из меди М1, М2, МЗ или кремнистой бронзы и флюс ММЗ-2.

* Автоматическая сварка под флюсом уголь­ным электродом. Осуществляется при толщи­не деталей 4-6 мм. В свариваемый стык укла­дывается полоска латуни и флюс ОСЦ-45, ре­жим: постоянный ток, прямая полярность, сварочный ток 750-1000 А, напряжение дуги 18-24 В, скорость сварки 16-22 м/ч.

* Автоматическая сварка под флюсом метал­лическим. Сварочная проволока М1, М2, флюсы - ОСЦ-45, АН-20, АН-348А, режим: постоянный ток обратной полярности, свароч­ный ток - 100А на 1 мм диаметра электрода, напряжение дуги 38-40 В, скорость сварки -15-25 м/ч.

* Сварка в среде аргона и азота изделий тол­щиной 1,5-20 мм. Для этого необходимо сва­рочная проволока М1 И М2 и режим: постоян­ный ток обратной полярности, сварочный ток 400-900А (в зависимости от толщины метал­ла), диаметр вольфрамового электрода 2,5—5 мм, присадочной проволоки — 2—6 мм.

Сварка латуни

При сварке латуни из нее испаряется цинк, и в шве образуется пористость. Следует помнить, что пары цинка токсичны, это создает значительные трудности при сварке латуни.

Существуют следующие разновидности дуговой сварки латуни:

Сварка угольным электродом. Она осуществ­ляется для листов толщиной 1-10 мм. Приса­дочный металл при этом виде сварки - ла­тунь с содержанием цинка 40%, флюс - про­каленная бура, режимы сварки те же, что и для меди.

Сварка металлическим электродом. Проис­ходит при толщине листов 5-15 мм. Присадоч­ный металл - латунь с содержанием 38,5-42,5% цинка. Покрытие электродов должно быть двухслойным: первый слой толщиной 0,2-0,3 мм (30% марганцевой руды, 30% ти­танового концентрата, 15% ферромарганца, 5% сернокислого калия, 20% мела), второй слой толщиной 0,8-1,1 мм (борный шлак на жидком стекле).

Автоматическая сварка под флюсом. Свар­ку ведут постоянным током прямой полярнос­ти, электродная проволока - латунь ЛК62-05, ЛК80-3, бронза БрОЦ4-3, БрКМцЗ-1 или медь М1, М2, МЗ диаметром 1,5-3 мм, флю­сы ОСЦ-45 или АН-348А, для листов толщи­ной 3-15 мм сварочный ток - 250-500 А, напряжение дуги 30-42 В, скорость сварки -16-18 м/ч.

clip_image002

Сварка бронзы

Наиболее распространены оловянистая, алюми­ниевая, марганцовистая, фосфористая, свин­цовистая бронзы.

Приемы сварки бронзы таковы:

Сварка угольным электродом. Присадочный материал - литые прутки того же состава, что и основной металл. Флюс - бура. Сварка ведется постоянным током обратной полярно­сти. При этом необходим предварительный по­догрев основного металла до 250-300°С.

Сварка металлическим электродом. Для сварки оловянистой бронзы применяются электроды, стержни которых включают в се­бя следующие компоненты: 8% цинка, 6% свинца, 3% олова, 0,2% фосфора, 0,3% же­леза, 0,3% никеля, остальное - медь. Толщи­на покрытия электрода составляет 1,2-1,5 мм на сторону. Сварка ведется постоянным током обратной полярности. Осуществляется пред­варительный подогрев основного металла до 250-300°С. При сварке безоловянистых бронз состав стержня электрода должен быть таким же, как и состав основного металла.

Автоматическая сварка под флюсом. Этим способом сваривают алюминиевые бронзы, применяя электродную проволоку из бронзы БрАМц9-2 и флюс АН-20. Сварка ведется по­стоянным током обратной полярности при сва­рочном токе 400-450 А и напряжении дуги 35-40В.

Аргонно-дуговая сварка неплавящимся воль­фрамовым электродом. Она ведется без флю­са. Присадочный материал - прутки того же состава, что и основной металл. Сварка осу­ществляется постоянным током прямой по­лярности.