В мартеновских печах с целью повышения их стойкости охлаждают следующие элементы рабочего пространства: рамы и заслонки завалочных окон, пятовые балки, кессоны газовых пролетов или фурмы горелок и форсунок, радиационные пирометры.
v В большегрузных печах, работающих с высокими тепловыми нагрузками и, в особенности с применением кислорода, охлаждают также столбы передней стенки, верхние участки кладки задней стенки, стойки передней стенки, холодильники шлаковых отверстий, амбразуры в сводах и кислородные фурмы. В нижнем строении охлаждают перекидные и регулирующие клапаны и шиберы. Применение водяного охлаждения повышает стойкость элементов печи, снижает простои на ремонтах, но повышает затраты тепла на холостой ход печи. В печах большой емкости и работающих с высокой производительностью следует, возможно, шире применять охлаждение элементов, имеющих плохую стойкость.
В печах сравнительно небольшой емкости и по тем или иным причинам, имеющим небольшую производительность необходимо ограничивать по возможности применение водяного охлаждения.
Рис. 6(в) Система водяного охлаждение рабочего пространства (М П).
Холодную воду подают с двух сторон по магистральной трубе, расположенной над арматурой передней стенки. От магистрали воду по отдельным трубкам, что неудобно для обслуживания.
Нагретую воду отводят от охлаждаемых элементов в бачки, установленные с передней стороны головок печи. Иногда устанавливают также у колонн здания или в других местах.
Централизованная система водяного охлаждения рабочего пространства отличается от децентрализованной тем, что воду подводят к так называемым «гребенкам», расположенным с обеих сторон печи у головок, а отсюда отдельными трубками подводят к охлаждаемым элементам. Преимущество этой системы – удобство регулирования расхода воды по каждому элементу.
К заслонкам завалочных окон воду подводят и отводят обычно или с помощью телескопических (труба в трубе), или сальниковых устройств.
В первом случае устройство простое и позволяет легко сменять прогоревшую заслонку, во втором – сложнее; при устройстве заслонки по второй схеме с использованием полного напора воды в сети охлаждение более эффективное.
Миксерное отделение
Для обеспечения непрерывного процесса выплавки металла в сталеплавильных цехах их необходимо бесперебойно снабжать жидким чугуном. Для временного хранения запаса жидкого чугуна служит миксер, благодаря которому создаются независимые от хода доменных печей условия для работы сталеплавильных агрегатов.
В миксере выравниваются химический состав и температура чугуна, а также частично удаляются вредные примеси. Для поддержания необходимой температуры чугуна миксеры обогревают горелками.
Рис. 7 Миксерное здание поперечный разрез.
- Рабочая площадка;
- Чугуновозный ковш;
- Миксеры (два);
- Машина (скачивают шлак);
- Сливной носок;
- Главная тележка;
- Горловина;
- Специальный механизм;
- Высокий фундамент;
- Чугуновозный ковш;
- Взвешивающие весы железнодорожного типа.
Миксерное отделение расположено вблизи сталеплавильных цехов.
В здании устанавливают два миксера 3, высота здания весьма значительна, так как миксеры установлены на высоком фундаменте 9 с таким расчетом, чтобы их рабочая площадка 1 находилась на одном уровне с рабочей площадкой печного пролета сталеплавильного цеха.
С главным зданием миксерное отделение соединяется эстакадой, по которой проходят железнодорожные пути.
Чугун, прибывающий из доменного цеха в чугуновозных ковшах 10, заливается через горловину 7 в миксер при помощи специального миксерного крана
При заливке чугуна ковш удерживается крюками главной тележки 6 и кантуется крюками вспомогательной тележки крана.
Непосредственно перед заливкой в конвертор или мартеновскую печь жидкий чугун выпускают из миксера в чугуновозный ковш 2. Однако перед этим машиной 4, расположенной в специальном помещении, из миксера скачивают шлак, выпуская его в шлаковый ковш, устанавливаемый на рабочей площадке. Выпуск жидкого чугуна или шлака и шлака осуществляют через сливной носок 5 наклоном миксера в сторону ковша специальным механизмом 8.
Чугун взвешивают на весах 11 железнодорожного типа грузоподъемностью 250 тонн, установленных под носком миксера на фундаменте под рабочей площадкой. Указатель веса помещен на пульте управления механизмом поворота миксера.
Емкость миксера – возможность одновременного хранения в нем жидкого чугуна определяется его объемом и составляет 600, 1300 и 2500 тонн.