Назначение и типы приводов
Привод - устройство сообщающее движение рабочим органам станка. Привод может иметь один или несколько двигателей.
В зависимости от вида передаваемого движения различают приводы главного движения, движения подач, вспомогательных движений и т. д.
В зависимости от способа переключения скоростей приводы делятся на ступенчатые и бесступенчатые.
Ступенчатые позволяют устанавливать ограниченные числа скоростей в заданных пределах.
Бесступенчатые позволяют плавно устанавливать числа скоростей в заданных пределах.
В зависимости от способа передачи движения приводы делятся на следующие виды.
1 Электропривод - состоит из двигателя и элемента пускорегулирующей аппаратуры.
2 Электромеханический привод состоит из двигателя и механических связей.
3 Гидропривод состоит из двигателя и элемента обеспечивающего движение при помощи рабочей жидкости.
4 Пневмопривод состоит из двигателя и элементов обеспечивающих движение при помощи сжатого воздуха.
5 Комбинированный привод состоит из сочетания выше перечисленных приводов.
Ряды частот вращения шпинделя, двойных ходов и подач в станках
Для получения наивыгоднейших условий при обработке заготовок из различных материалов инструментами с различными режущими свойствами станки должны обеспечивать изменение скоростей резания от Vmin до Vmax. Так как обрабатываемые заготовки или устанавливаемые на станке инструменты могут иметь диаметры в пределах от dmin до dmах, необходимо иметь возможность устанавливать различную частоту вращения шпинделя в пределах от nmin до nmax
Отношение максимальной частоты вращения шпинделя станка к минимальной называют диапазоном регулирования частоты вращения шпинделя:
Диапазон регулирования шпинделя характеризует эксплуатационные возможности станка. В указанных пределах можно получить любое значение n, если иметь механизм бесступенчатого регулирования скорости главного движения. В этом случае можно установить частоту вращения, соответствующую выбранной наивыгоднейшей скорости резания при заданном диаметре. Однако бесступенчатые приводы применяются не так широко, как приводы со ступенчатым рядом частот вращения. В этом случае вместо частоты вращения, точно соответствующей наивыгоднейшей скорости резания при данном диаметре, приходится брать ближайшую меньшую частоту. Этой действительной частоте nд будет
соответствовать действительная скорость резания 
, которая меньше расчетной на величину V - Vд. Относительная потеря скорости резания при переходе с одной частоты вращения к ближайшей меньшей.
Наиболее рациональным для применения в станкостроении является геометрический ряд, в котором каждая последующая частота отличается от предыдущей в φ раз (где φ- знаменатель ряда).
Геометрический ряд частот вращения шпинделя будет иметь вид:
n1 = nmin
n2 = n1∙ φ
n3 = n2 ∙φ
n4 = n1∙ φ
nZ = nZ-1∙ φ = n1∙ φZ-1
Приняв nZ = nmax получим nZ = nZ-1∙ φ = nmin∙ φZ-1, откуда
где Z - число ступеней ряда.
Знаменатель геометрического ряда имеет стандартные значения: φ = 1,06; 1,12;1,26; 1,41; 1,58; 1,78; 2.
У станков с возвратно-поступательным главным движением (строгальные, долбежные, протяжные) вместо частоты вращения шпинделя определяют числа двойных ходов в минуту. Для этих станков используются те же значения φ и рядов чисел двойных ходов, что и для станков с главным вращательным движением.
Значения подач также располагаются по геометрическому ряду. Значения знаменателя ряда подач и величины подач берут из действующей нормали станкостроения.
Отношение максимальной подачи Smах к минимальной Smin называют диапазоном регулирования подач.