Токарные станки
Предназначены для обработки наружных, внутренних, цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей заготовок, а также для нарезания резьб.
Станки различают по большому количеству признаков: автоматы и полуавтоматы; универсальные, одно и многошпиндельные; горизонтальные и вертикальные; револьверные, карусельные и т.д.
Основными параметрами токарного станка являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и наибольшее расстояние между центрами.
Токарно-винторезный станок отличается от токарного наличием ходового винта.
Токарно-винторезный станок модели 16К20.
Станок предназначен для выполнения различных токарных работ, а также для нарезания резьб: метрической, дюймовой, питчевой, модульной и специальной.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки Dmax=400 мм, наибольшие длины обрабатываемой заготовки 710,1000, 1400, 2000 мм.
Основные узлы.
По направляющим станины перемещаются суппорт и задняя бабка Передняя бабка смонтирована неподвижно, в ней размещена коробка скоростей. Задняя бабка служит для поддержания заготовки при работе в центрах, а также для закрепления инструмента, предназначенного для обработки отверстий. Коробка подач должна обеспечивать включение, выключение, реверсирование подачи и регулирование ее величины. Фартук предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта. Суппорт служит для перемещения закрепленного в резцедержателе инструмента.
Главное движение - вращение шпинделя с заготовкой.
Продольная подача - перемещение суппорта по направляющим станины.
Поперечная подача - перемещение салазок по направляющим суппорта.
Вспомогательные движения - ускоренные перемещения суппорта и салазок автоматически и вручную, перемещение задней бабки и т.д.
Приспособления для токарных станков можно разделить на два вида:
1. Приспособления, предназначенные для крепления деталей (патроны самоцентрирующие и поводковые, хомутики, упорные центры, люнеты и оправки).
2. Приспособления для крепления инструмента (переходные втулки, инструментальные блоки, механические воротки)
При включении М1 влево шпиндель вращается против часовой стрелки, количество ступеней частот вращений 24. При включении М1 вправо шпиндель вращается по часовой стрелке – число ступеней 12.
УКБ движения подач
При гладком точении подачи обеспечиваются при помощи ходового винта XVIII, включаются муфты М3 и М4. Движение подач кинематически связано с вращением шпинделя.
1об → S, мм/об
Продольная подача
Поперечная подача
Б7, Б8, Б9 - подвижные блоки обеспечивают 16 величин подач.
М0 - обгонная муфта
М6 - предохранительная муфта
Остальные муфты сцепные.
Для увеличения подач в 2, 4, 8, 16, 32 раза Б5 перемещаем вправо и вводим в зацепление колеса 45/45.
Нарезание резьб.
На станке можно нарезать метрическую, модульную, дюймовую, питчевую резбы. Резьбы отличаются друг от друга профилем, шагом и характеристикой.
При нарезании резьб за один оборот шпинделя суппорт должен перемещаться на величину шага нарезаемой резьбы. Продольная подача при нарезании резьб обеспечивается ходовым винтом.
Метрическая резьба - включаются муфты М3, М4, М5 в гитаре постоянные колеса.