Станки сверлильно-расточной группы
Сверлильные станки применяются для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания, нарезания резьб. Основными параметрами являются наибольший условный диаметр получаемого отверстия в стальных деталях, размер конуса шпинделя и др.
Сверлильные станки подразделяются на:
1. Настолько-сверлильные - применяются для обработки отверстий небольших диаметров, мелких заготовок.
2. Вертикально-сверлильные - применяются для обработки отверстий средней величины деталей. Соосность обрабатываемого отверстия достигается за счет перемещения детален.
3. Радиально-сверлильные - применяются для обработки корпусных деталей.
Соосность достигается за счет перемещения инструмента.
4. Горизонтально-сверлильные - применяются для глубокого сверления. Характерный параметр - наибольший диаметр обрабатываемого отверстия. Станки имеют один шпиндель.
5. Многошпиндельные с постоянным расположением шпинделей и с переставными шпинделями. Применяются в крупносерийном и массовом производстве.
Главным движением является вращение шпинделя с инструментом, а движением подачи - вертикальное перемещение шпинделя.
Расточные станки выполняют все операции свойственные сверлильным станкам, кроме этого можно растачивать отверстия больших диаметров, фрезеровать поверхности и пазы, подрезать торцы резцами, нарезать резьбы резцами.
Станки делятся наследующие типы:
1. Горизонтально-расточные применяются для обработки корпусных деталей.
Выполняют все вышеперечисленные операции.
2. Координатно-расточные применяются для обработки деталей с высокой
точностью взаимного расположения отверстий.
3. Алмазно-расточные применяются для финишной обработки отверстий, обеспечивают малую шероховатость поверхности и высокую точность геометрической формы отверстий.
Характерными параметрами являются диаметр расточного шпинделя. Длина вылета шпинделя, габариты рабочей поверхности стола.
Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135.
Применяется для обработки отверстий Dmax = 35 мм. Применяется для сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования и нарезания резьб.
Основные узлы: основание, стойка, шпиндельная бабка с вертикальным шпинделем, стол.
Главное движение - вращение шпинделя с инструментом.
Вертикальная подача - перемещение шпинделя с инструментом.
Вспомогательные движения - ускоренный подвод и отвод шпинделя, перемещение шпиндельной бабки и стола вручную.
Соосность обрабатываемого отверстия достигается за счет перемещения заготовки.
Обрабатываемая заготовка может зажиматься в тисках, в двух-, трех-, четырехкулачковом патроне.
Приспособлением для крепления инструмента являются переходные втулки, воротки, центровочные патроны.
УКБ главного движения
nдв., мин-1 → nшп., мин-1
УКБ вертикальной подачи
1 об.шп. → Sверт, мм/об
При помощи рукояток Р1 и Р2 вручную можно перемещать шпиндельную бабку и стол. При помощи штурвала Ш при включении муфты М1 обеспечивается ускоренный подвод и отвод шпинделя.
Радиально сверлильный станок модели 2В56.
Применяется для обработки отверстий корпусных детален Dmax = 60 мм. Применяется для сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования и нарезания резьб.
Основные узлы: основание, втулка, поворотная колонна, рукав, шпиндельная бабка.
Главное движение - вращение шпинделя с инструментом. Обеспечивается асинхронным двигателем через ряд зубчатых колес.
Вертикальная подача - перемещение шпинделя с инструментом в вертикальном направлении.
Вспомогательные движения - поворот колонны, перемещение шпиндельной бабки, ускоренный подвод и отвод шпинделя вручную, точные перемещения шпинделя вручную, перемещение рукава и его фиксация автоматически.
Соосность обрабатываемого отверстия достигается за счет перемещения инструмента.
Приспособлением для крепления инструмента являются переходные втулки, воротки, центровочные патроны. Для комплексного сверления отверстий применяются кондукторные приспособления. Заготовка зажимается при помощи различных прихватов, упоров, универсально-сборного приспособления.
УКБ главного движения
nдв., мин-1 → nшп., мин-1
УКБ вертикальной подачи
1 об.шп. → Sверт, мм/об
Горизонтально-расточной станок модели 2620А.
Применяется для обработки корпусных деталей весом до 2000 кг.
Основные узлы: станина В, неподвижная стойка К, шпиндельная бабка И, планшайба Ж, суппорт с резцедержателем 3, подвижная стойка А, люнет Б, продольные салазки Г, поперечные салазки Д, поворотный стол Е.
Главное движение - вращение шпинделя и планшайбы с инструментом.
Осевая подача - перемещение шпинделя по оси Z
Вертикальная подача - перемещение шпиндельной бабки по направляющим неподвижной стойки.
Радиальная подача - перемещение суппорта по направляющим планшайбы.
Продольная подача - перемещение продольных салазок по направляющим станины.
Поперечная подача - перемещение поперечных салазок по направляющим продольных салазок.
Вспомогательные движения - перемещение рабочих органов ускоренно автоматически и вручную, поворот стола автоматически и вручную, перемещение подвижной стойки вручную.
УКБ главного движения
Шпиндель и планшайба вращаются независимо друг от друга.
УКБ движения подачи
nдв., мин-1 → S, мм/мин
Осевая подача
Вертикальная подача
Радиальная подача
i - передаточное отношение планетарного механизма.
Продольная подача
Поперечная подача
Требуемые величины подач устанавливают за счет регулирования частоты вращения двигателя.
УКБ осевой подачи при нарезании резьб
1 об.шп. → Р, мм/об
Ускоренные движения обеспечиваются по тем же кинематическим цепям что и рабочие подачи, только двигатель сообщает максимальную частоту вращения.
Вручную перемещение обеспечивается при помощи рукояток:
Р3 - шпиндельная бабка
Р4 - продольные салазки
Р5 - поперечные салазки
Р6 - поворот стола
Р7 - подвижная стойка
Р8 - люнет.