Радиальный отвод заготовки
Отвод заготовки от долбяка в период обратного хода последнего осуществляется кулачком 18, закрепленным на валу кривошипного диска, который при помощи штока 19 (рис. 5) качает рычаг 20, поворачивает эксцентрик 21 и перемещает шатун 22, а последний сообщает короткие возвратно-поступательные перемещения столу, несущему заготовку.
Нарезание зубчатых колес с винтовыми зубьями.
Для этого на рассматриваемом станке необходимо установить долбяк с винтовыми зубьями, а также установить специальные винтовые направляющие (сменные) на штосселе долбяка. Это усложняет наладку станка, что в некоторой степени ограничивает применение его для нарезания винтовых зубьев. Настройка кинематических цепей производится по тем же формулам, что и при нарезании прямозубых колес.
Нарезание зубчатых колес внутреннего зацепления.
Данное нарезание аналогично нарезанию колес с внешним зацеплением, только при нарезании зубчатых колес с внутренним зацеплением направление вращения долбяка и заготовки одинаково, тогда как при изготовлении колес с внешним зацеплением оно противоположно.
Если движение (рис.93) заменить на поступательное П так, как показано на рис.97, появляется возможность обработки зубчатых реек круглым долбяком по методу обката. По такому принципу работает рейкодолбежный станок мод. Е3-9А.
Рис.8.Схема нарезания рейки долбяком.
В этом станке расстояние А (рис.8) может быть установлено сразу, перед началом формообразования (позиция 1), поэтому отпадает надобность в группе врезания. В структуре этого станка имеются лишь две группы формообразования: цепь главного движения или скоростная цепь деления)— внешняя связь (цепь подач).
Принцип действия зубодолбежного станка, работающего по методу копирования резцовой головкой, показан на рис. 9.
Рис.9. Схема нарезания зубьев резцовой головкой.
Заготовка 3 получает возвратно-поступательное главное движение относительно неподвижной резцовой головки 1, в радиальных пазах которой имеют возможность перемещаться по стрелке резцов. Все резцы имеют наклонные к оси хвостовики, входящие в коническую кольцевую проточку чашки 4. Если чашке 4 сообщить поступательное движение то все резцы одновременно будут сближаться к центру обеспечивая радиальную подачу При врезании резцов на полную глубину впадины резание прекращается.
Технологические возможности зубодолбежных станков
Технологические возможности зубодолбежных станков определяются их основными размерами.
Таблица 1. Основные размеры зубодолбежных станков.
|
Наименование параметров |
Величины параметров станка |
||||||
|
Наибольший диаметр обрабатываемых колес, мм |
80 |
200 |
500 |
800 |
1250 |
2000 |
3150 |
|
Наибольшая ширина нарезаемого венца, мм |
20 |
50 |
100 |
160 |
160 |
160 |
160 |
|
Наибольший модуль нарезаемых колес, мм(по стали) |
1 |
4 |
6 |
12 |
12 |
12 |
12 |
На зубодолбежных станках, работающих по методу обката, при применении долбяков высокой точности может быть достигнута шестая степень точности нарезаемых колес. На станках нормальной точности обеспечивается обработка колес седьмой степени точности.
Производительность станков, работающих резцовой головкой по методу копирования, выше, чем у зубодолбежных станков, работающих круглыми долбяками, в 8...10 раз, но область их применения ограничивается массовым производством из-за сложности в высокой стоимости резцовой головки, предназначенной для обработки колеса с определенным модулем (m) и числом зубьев долбяка (zд).