Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Зубообрабатывающие станки - Нарезание цилиндрических зубчатых колес с винтовыми (спиральными) зубьями

Article Index
Зубообрабатывающие станки
Кинематическая настройка зубодолбежного станка модель 5А12
Техническая характеристика модели 5А12
Возвратно-поступательное движение долбяка
Круговая подача (вращение долбяка)
Врезание долбяка
Радиальный отвод заготовки
Зубофрезерные станки
Настройка зубофрезерного станка модели 532
Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями
Нарезание цилиндрических зубчатых колес с винтовыми (спиральными) зубьями
Устройство и принцип работы дифференциала
Станки для обработки конических зубчатых колес
Принцип действия зубострогального станка
Настройка зубострогального станка модели 526
Настройка зубострогального станка модели 526 для чернового нарезания зубьев
Движение подачи (цепь распределительного механизма)
Настройка зубострогального станка модели 526 для чистовой обработки
Повышения точности обрабатываемых колёс
All Pages

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с винтовыми (спиральными) зубьями


При нарезании цилиндрических зубчатых колес с винтовыми зубьями ось фрезы устанавливается под углом jo, равным sо°±w°, к торцовой плоскости заготовки (рис.18), где sо°- угол наклона нарезаемых зубьев, а w° - угол подъема витков фрезы на делительном диаметре. Знак плюс берется при разноименных направлениях винтовых линий у нарезаемого колеса и фрезы. Знак минус - при одноименных направлениях винтовых линий.

clip_image106

Рис. 18. Схема установки фрезы при нарезании винтовых зубьев: 1 - фреза. 2 - заготовка.

Для нарезания зубчатых колес с винтовыми зубьями необходимы те же движения, что и для нарезания прямозубых колее, кроме того, заготовке сообщается еще одно дополнительное, медленное, вращение в одном или другом направлении.

Представим себе начальный цилиндр заготовки такой длины, чтобы на нем разместился полный виток винтового зуба (рис. 19). Сделав развертку спирали на плоскости, получим прямоугольный треугольник а b с, в котором: Т - шаг нарезаемой спирали в мм; sо°-угол наклона зуба; Dнач - начальный диаметр в мм.

clip_image108

Рис. 19. Схема образования винтового зуба.

Если при нарезании прямого зуба за один оборот заготовки фреза перемещается по вертикали на величину вертикальной подачи из точки 1 в точку 2, то при нарезании винтового зуба фреза должна за то же время переместиться из точки 1 в точку 2 '. Как видно из рисунка, для обеспечения этого условия необходимо, чтобы заготовка повернулась дополнительно на величину Dx. За второй оборот заготовки фреза должна переместиться по вертикали на величину sb и попасть из точки 2' в точку 3', для чего заготовка снова повернется дополнительно на величину Dx и т.д.

Сумма sb дает величину шага SSB=T, а сумма Dx - величину SDx =pDнач. Отсюда следует, что для получения винтовых зубьев необходимо, чтобы за период опускания фрезы по вертикали на величину шага Т нарезаемой спирали, заготовка совершила один дополнительный оборот. Это дополнительное вращение заготовки осуществляется по отдельной кинематической цепи (цепь дифференциала).

Направление дополнительного вращения заготовки может совпадать с направлением ее основного вращения или быть ему противоположным в зависимости от направления винтовых линий фрезы и нарезаемого зубчатого колеса. Изменение направления дополнительного вращения заготовки осуществляется установкой паразитного зубчатого колеса в гитаре дифференциала.

Конечными элементами кинематической цепи дополнительного вращения заготовки являются ходовой винт вертикальной подачи и заготовка.

Расчетные перемещения цепи запишутся:

clip_image110

Они связаны червячными передачами 27-4, 27-4, колесами 21-27, 32-27, а2-b2, c2-d2, 2-30, дифференциалом, передачей e-f, гитарой a-b, c-d, червячной передачей 1-84.

Уравнение кинематической цепи дифференциала будет:

clip_image112

Так как при нарезании винтовых зубьев дифференциал включен, то iдифф=1/2.

При clip_image114 и clip_image116 получим формулу 4. Подставив эти значения и сделав все необходимые преобразования, получим:

(7)

clip_image118.

Шаг спирали:

(8)

clip_image120

(9)

clip_image122

где mт—торцовый модуль нарезаемого зубчатого колеса; mн - нормальный модуль нарезаемого зубчатого колеса; z - число зубьев нарезаемого колеса; clip_image124о° - угол наклона спирали зуба.