Настройка зубострогального станка модели 526 для чернового нарезания зубьев
На данном станке черновая нарезка зубьев может осуществляться путем одинарного или двойного деления.
При одинарном делении оба резца обрабатывают один зуб, прорезая с обеих его сторон канавки, немного шире половины впадины (рис. 22, а). При этом заготовка и планшайба в процессе резания не вращаются, а заготовка лишь медленно подается на резцы. После прорезания требуемой глубины выемок заготовка быстро отводится от резцов до полного расцепления с ними и производится поворот заготовки на один зуб, затем цикл повторяется.
Рис. 22. Схема чернового строгания зубьев.
При черновой обработке, по методу двойного деления, одновременно прострагиваются две впадины, при этом поворот заготовки происходит на два зуба, что дает значительную экономию времени на обработку, но требуются специальные резцы (рис.22, б). Выбор способа чернового нарезания определяется модулем и величиной партии нарезаемых колес.
При модулях больше 6 или при числе нарезаемых зубьев меньше 15 применяют одинарное деление.
При модуле меньше 6 и числе зубьев больше 15 выбор способа чернового нарезания определяется величиной партии нарезаемых колес. В условиях единичного производства черновое нарезание производится способом одинарного деления, чтобы избежать изготовления специальных резцов.
Следовательно, для чернового нарезания зубьев необходимо три движения:
1. возвратно-поступательное движение резцов (главное движение);
2. перемещение заготовки на резцы (движение подачи);
3. движение деления.
Возвратно-поступательное движение резцов
Ползуны, несущие резцы, получают движение от электродвигателя (N=3 кВт) через зубчатые передачи 15-45, 25-25, 25-25, А-В, 19-43 и на кривошипный диск, с которым соединены ползуны (рис. 21).
Так как радиус r вращения кривошипного пальца диска D1 (рис. 23) при любом его положении в прорези всегда меньше радиуса R диска D2, то при вращении диска D1 диск D2 будет совершать качательное движение. При движении одного резца вперед другой будет двигаться назад. Скорость резцов переменная, но с достаточной для практики точностью расчеты можно производить по средней скорости:
|
откуда
где nдв.ход - число двойных ходов резца в минуту; l - длина хода резца в мм.
Рис.23. Схема кривошипно-шатунного механизма станка 526
Найденное таким образом число двойных ходов устанавливается при помощи сменных колес А и В, передаточное отношение которых определяется из уравнения кинематической цепи главного движения:
откуда
|
Сумма чисел зубьев:
|
А + В = 72
К станку прилагается девять пар сменных колес, обеспечивающих получение 15 чисел двойных ходов в минуту в пределах 85…442.
|
Длина хода ползунов с резцами устанавливается регулировочным винтом, вмонтированным в диске D1 (см. рис. 21). Наименьшая длина l обычно принимается равной:
l = b + 7 мм,
где b - длина нарезаемого зуба в мм; 7 мм - величина перебега резцов (на выходе »2 мм и на входе »5 мм).
Длина хода резцов зависит также от угла d° между направляющими ползунов. К станку прилагают специальный градуированный ключ и таблицу, по которым и определяют положение кривошипного пальца с учетом угла d°. Величина угла d° зав исит от характера и способа строгания и достигает 8°.
При черновом нарезании с одинарным делением угол d° определяется по формуле:
|
где Sx - толщина зуба нарезаемого колеса по хорде делительной окружности в мм; h" - высота ножки зуба нарезаемого колеса в мм; a° - угол зацепления в град., при a°=20° tg ao=0,36397, при a° = 15° tg a°=0,26795; L - длина образующей делительного конуса нарезаемого колеса в мм; Dd - добавочный угол, обеспечивающий оставление припуска на двух сторонах зуба(для чистового нарезания):
|
где 
- припуск под чистовое нарезание на каждую сторону зуба.
Обычно величину ![clip_image199[1]](/images/stories/clip_image1991_thumb.gif "clip_image199[1]"){kind=small}
выбирают равной 0,5¸1 мм или более точно по таблицам.
При чистовом нарезании величина угла определяется по формуле:
|
