Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Зубообрабатывающие станки - Движение подачи (цепь распределительного механизма)

Article Index
Зубообрабатывающие станки
Кинематическая настройка зубодолбежного станка модель 5А12
Техническая характеристика модели 5А12
Возвратно-поступательное движение долбяка
Круговая подача (вращение долбяка)
Врезание долбяка
Радиальный отвод заготовки
Зубофрезерные станки
Настройка зубофрезерного станка модели 532
Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями
Нарезание цилиндрических зубчатых колес с винтовыми (спиральными) зубьями
Устройство и принцип работы дифференциала
Станки для обработки конических зубчатых колес
Принцип действия зубострогального станка
Настройка зубострогального станка модели 526
Настройка зубострогального станка модели 526 для чернового нарезания зубьев
Движение подачи (цепь распределительного механизма)
Настройка зубострогального станка модели 526 для чистовой обработки
Повышения точности обрабатываемых колёс
All Pages

Движение подачи (цепь распределительного механизма)


Станок 526 работает циклично, как полуавтомат. Всем циклом работы управляют барабаны 1 и 5, которые синхронно вращаются (как в этом легко убедиться по схеме рис. 21) и делают по одному обороту за цикл. Барабаны получают вращение от главного электродвигателя.

Обычно настройка гитары подач связана со временем, в период которого выполняется обработка зуба. Обозначив, через t сек время одного цикла, уравнение кинематической цепи подачи будет:

clip_image203

откуда определяется передаточное отношение гитары подач:

(35)

clip_image205

Величина t колеблется в пределах 7,6…86,5 с.

При подборе сменных колес принимают сумму a1 + b1 = 100 постоянной, а сумму

1 + d1) - в пределах 84…109.

После подбора сменных колес гитары подач iпод., зная передаточные отношения гитары скоростей clip_image207 и гитары вращения планшайбы clip_image209 (формула 46), можно определить величину подачи S по формуле:

(36)

clip_image211

где обозначения отдельных параметров те же, что и в предыдущих формулах.

Цепь деления.

После окончания обработки одного зуба каретка с изделием при помощи барабана 5 отводится от резцов и производится поворот (деление) заготовки на один или два зуба. Для этого в требуемый момент времени механизм управления через рычаг 3 (рис. 21) соединяет зубчатое колесо 61 с корпусом 4 дифференциала, который совершает один оборот, и колесо 61 автоматически отключается.

При черновой прорезке планшайба не должна вращаться. Для этого сменные зубчатые колеса е и f снимаются и заменяются специальным ключом, приведенным на рис. 23, который допускает вращение вала 8 (рис. 21), но удерживает (шпонкой) неподвижный вал зубчатого колеса f, благодаря чему планшайба остается неподвижной. Ключ удерживает также (через ряд зубчатых колес) левое колесо дифференциала в период деления заготовки.

Один оборот корпуса дифференциала сообщает два оборота валу 10 (iдифф= 2). За это время заготовка должна повернуться на один зуб (или на два), не считая того вращения, которое она получает через центральное колесо дифференциала от гитары обкатки (при чистовой обработке).

Уравнение кинематического баланса от корпуса дифференциала к заготовке будет:

clip_image213

при P = 1

(37)

clip_image215

при P = 2

(38)

clip_image217