Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Оборудование и машины в цехах. Часть 2 - Расчет литейного оборудования

Article Index
Оборудование и машины в цехах. Часть 2
Агрегаты внепечного вакуумирования
Работа вакууматора осуществляется в следующем порядке
Вакуумный насос
Изложницы
Сифонная разливка
Литейные краны
Расчет литейного оборудования
Стрипперное отделение
Машины непрерывного литья заготовок
Промежуточные ковши
Механизм качания кристаллизатора
Оборудование для разрезки лома под копром
Оборудование шихтового двора
Установка Ковш-печь
All Pages
Расчет литейного оборудования


Определяем загруженность миксерного крана. Находим число заливаемых ковшей в сутки:

n = P/kp, (1)P

где P – расход жидкого чугуна в цехе в течение суток, m;

p – емкость ковша, m;

k – коэффициент заполнения ковша, k = 0, 9.

Находим время, затраченное краном на заливку чугуна в миксер:

T = tn/60, (2)

где T – время, фактически затрачиваемое краном на заливочные операции, ч;

t – продолжительность цикла заливки одного ковша, ч.

Приблизительно один час затрачивается на переноску и установку ковшей для ремонта.

Определяем процент загруженности крана:

x = ((T+1)/24)*100%. (3)

В современных миксерных отделениях принято устанавливать один миксерный кран для каждого миксера. Определяем количество заливочных кранов:

n = 1,3AK, (4)

где A – суточная производительность цеха, тыс. т/слитков;

∑K задолженность крана на 1 тонну слитков, равная 0,45-0,50 мин.;

1,3 – коэффициент неравномерности.

Загруженность заливочных кранов определяется по формуле:

T = Tn/60 (5)

где T – продолжительность работы крана по заливке чугуна в течение суток, ч.;

t - продолжительность цикла заливки одного ковша чугуна в печь с учетом всех операций крана, мин.

n – число ковшей чугуна, заливаемого в печь в течение суток.

Определение числа разливочных кранов. Расчет числа разливочных кранов проводят, исходя из задолженности на одну тонну слитков. Средняя скорость разливки стали равна 2т/мин. Зная массу плавки, определим время разливки. Кроме того, учитывают время (мин) на выполнение следующих операций:

1. Установка ковша под желобом и ожидание выпуска 15;

2. Выпуск плавки 10-15;

3. Передача ковша к разливочной площадке 5;

4. Слив шлака и установка ковша на стенд 10-20;

  1. Смена шлаковых ковшей и установка их на шлаковозы 10-20 (по 10 мин на один ковш).

Таким образом, ориентировочно можно определить общее время, затрачиваемое одним краном на плавку, например для 185-т печи 180 мин. Потребное количество кранов с учетом коэффициента неравномерности:

n = (1,3A K)/1440

где 1,3 – коэффициент неравномерности, учитывающий возможность совпадения операций;

А – суточная производительность цеха по слиткам;

Kзадолженность крана на 1 т. слитков.

Выразив А в тысячах тонн, получим

n = 1,13A K (6)

По практическим данным, для современных мартеновских цехов устанавливают один кран на две печи, печь с двойной садкой за две печи.