Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Оборудование и машины в цехах. Часть 2 - Сифонная разливка

Article Index
Оборудование и машины в цехах. Часть 2
Агрегаты внепечного вакуумирования
Работа вакууматора осуществляется в следующем порядке
Вакуумный насос
Изложницы
Сифонная разливка
Литейные краны
Расчет литейного оборудования
Стрипперное отделение
Машины непрерывного литья заготовок
Промежуточные ковши
Механизм качания кристаллизатора
Оборудование для разрезки лома под копром
Оборудование шихтового двора
Установка Ковш-печь
All Pages
Сифонная разливка


При сифонной разливке одновременно заполняется несколько изложниц (2-4-6-8 и т.д.).

Рис. 27 Ставка для разливки стали сифоном.

clip_image022

1. Изложница;

2. Поддон;

3. Центровая труба;

4. Приемная воронка

Работа сифонной разливки:

Изложницы 1 устанавливают на массивной чугунной плите поддоне 2. В центре поддона устанавливается центровая труба 3 с примерной воронкой 4, в которую из ковша направляют, струю стали. Труба изнутри футерована огнеупорными катушками.

От центровой в поддоне расходятся каналы, по которым сталь растекается в направлении изложниц, установленных на концах каналов. Каналы также плотно футеруют плотно состыкованными огнеупорными изделиями- проводками, имеющими снаружи форму канала поддона, а внутри круглый канал для прохода стали. Все соединения между огнеупорными изделиями и изложницей, центровой дополнительно уплотняются огнеупорной глиной.

Сталь из ковша поступает в центровую и по литниковым каналам заполняет все изложницы, установленные на поддоне и связанные каналами с центровой (что соответствует закону сообщающихся сосудов). Таким образом, наполнение изложниц в этом способе разливки происходят снизу. После наполнения всех изложниц данного куста стопор закрывают и перевозят ковш на следующий поддон.

Сифоном производят разливку почти всех качественных и легированных сталей.

Тележки для изложниц.

Тележки для изложниц служат для транспортирования порожних или наполненных сталью изложниц.

В зависимости от массы и числа устанавливаемых изложниц тележки бывают:

Ø двухосные грузоподъемность 60 т;

Ø четырехосные грузоподъемностью 120-160 т;

Ø шестиосные грузоподъемностью 240 т.

Грузоподъемность тележки включает массу поддона, изложниц, центровых и слитков.

Рис. 28 Тележка для изложниц грузоподъемностью 160 тонн.

clip_image024

1. Буксы;

2. Шкворневая балка;

3. Балансирная балка (две);

4. Сцепное устройство;

5. Платформа;

6. Приливы (четыре).

Тележка для изложниц состоит: из двух двухосных ходовых тележек.

Платформа 5 изготовлена отливкой и имеет ровную верхнюю плоскость, на которую устанавливают поддоны. На торцах платформы сделаны четыре прилива 6, предназначенные для захвата и перемещения тележки толкателем. Платформа снабжена сцепными устройствами 4 для соединения тележек между собой и локомотивом.

Каждая ходовая тележка состоит: двух балансированных балок 3, шкворневой балки 2 и двух колесных пар, соединенных через буксы 1 с балансирными балками.

Изложницы размещают на платформе тележки в один (5-6 изложниц) или два (8-10 изложниц) ряда в зависимости от массы и формы слитков.

Отдельные тележки с изложницами собирают в составы, которые транспортируются локомативом. Число составов обычно соответствует числу сталеразливочных ковшей, которые выпускают сталь одной плавки.

Число тележек в составе и изложниц, размещенных на них, определяется, массой стали в ковше и массой отливаемых слитков. Обычно на тележках размещают дополнительно – две или три резервные изложницы.

ДАЛЕЕ: Собранные в состав тележки с изложницами подают к литейным площадкам. После окончания литья и выдержки слитков в изложницах, необходимой для затвердевания стали, составы подают в стрипперное отделение для снятия изложниц, а затем в отделение нагревательных колодцев для посадки слитков в

колодцы. Порожние составы возвращаются во двор изложниц для их подготовки к приему следующих плавок.