Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Оборудование и машины в цехах. Часть 2 - Агрегаты внепечного вакуумирования

Article Index
Оборудование и машины в цехах. Часть 2
Агрегаты внепечного вакуумирования
Работа вакууматора осуществляется в следующем порядке
Вакуумный насос
Изложницы
Сифонная разливка
Литейные краны
Расчет литейного оборудования
Стрипперное отделение
Машины непрерывного литья заготовок
Промежуточные ковши
Механизм качания кристаллизатора
Оборудование для разрезки лома под копром
Оборудование шихтового двора
Установка Ковш-печь
All Pages
Агрегаты внепечного вакуумирования (вакууматоры)


Стали выплавляемые в мартеновских печах, конверторах, электропечах, в значительной степени насыщены различными газами: кислородом, водородом, азотом, присутствие которых ухудшает свойства металла. Насыщение жидкой стали, газами происходит из атмосферы рабочего пространства печного агрегата, из продуктов сгорания топлива и из шихтовых материалов, содержащих влагу.

При кристаллизации металла и дальнейшем его охлаждении из него выделяются газы, но полностью удалить газы из металла не удается – это является причиной образования в слитках раковин, волосовин и других дефектов.

Для уменьшения содержания в стали газов применяют различные способы:

Ø раскисление различными элементам;

Ø замедленное охлаждение слитков;

Ø специальные режимы термообработки и др.

Наилучший результат по дегазации служит вакуумирование. Методов вакуумирования много: (в закрытом ковше, в струе при переливе из ковша в ковш, в струе при заполнении изложниц), но наибольшее распространение получили порционное или циркуляционное вакуумирование.

Порционный вакууматор.

Рис. 21 Порционный вакууматор.

clip_image004

1. Подъемник;

2. Ковш;

3. Весовая воронка;

4. Электровибрационные питатели;

5. Бункера;

6. Шлюзовая камера;

7. Патрубок (для отсасывания газов);

8. Газоотвод;

9. Газоохладитель;

10. Вакуумпровод;

11. Передвижная платформа;

12. Каретка;

13. Опорные ролики (восемь);

14. Несущая колонна;

15. Гидроцилиндр;

16. Сталевозная тележка;

17. Ковш;

18. Шлакоотделитель;

19. Всасывающий патрубок;

20. Вакуум-камера;

21. Нагревающее устройство;

22. Патрубок (для ввода в камеру раскислителей и др. материалов);

Порционный вакууматор состоит: вакуум камеры, газоохладителя, вакуумпровода, подвижной платформы с гидроприводом и загрузочного устройства.

Вакуум камера 20 имеет две части - верхнюю цилиндрическую и нижнюю коническую с уширением книзу. Верхняя часть камеры имеет два патрубка: один 7 - для отсасывания газов и другой 22 - для ввода в камеру раскислителей и других материалов. Отсасывающий патрубок 7 соединен вакуум-проводом с вакуум-насосами. Патрубок 22 снабжен специальным шлюзом 6, позволяющим вводить в вакуум-камеру добавки во время процесса вакуумирования.

В нижней части камеры – в днище расположен патрубок 19, через который осуществляется всасывание, и слив обрабатываемой стали. Снизу к патрубку прикреплен шлакоотделитель 18, служащий для предотвращения попадания шлака в вакуум-камеру при погружении патрубка в ковш со сталью. Корпус камеры изнутри футерован в несколько слоев огнеупорным кирпичом. Внутри нее расположено нагревающее устройво 21, излучающее тепло на футеровку и предназначенное для предотвращения остывания стали при ее вакуумировании и поддержания температуры футеровки между двумя циклами вакуумирования на уровне 1400-16000 С.

Газоохладитель 9 служит для охлаждения газов, отсасываемых из вакуум-камеры и защиты шарнирных соединений вакуумпровода от воздействия высоких температур. Газоохладитель соединен с вакуум-камерой газоотводном 8.

Вакуумпровод 10 служит для соединения газоохладителя с вакуумным насосом.

Передвижная платформа 11 служит для установки на ней вакуум-камеры, газоотвода газоохладителя. Платформа соединена с кареткой 12, на которой размещены восемь опорных роликов 13, расположенных на два ряда по углам несущей колонны 14. Перемещение платформы осуществляется от штока гидроцилиндра 15.

Загрузочное устройство - предназначено для хранения легирующих добавок и раскислителей, взвешивания их и подачи в шлюзовое устройство. Загрузочное устройство состоит: бункеров 5, электровибрационных питателей 4, весовой воронки 3, ковша 2 и подъемника 1.

Добавки загружаются в бункеры 5 мостовым краном контейнерами с самооткрывающимися днищами, а из них электровибрационными питателями 4 подаются в весовую воронку 3. После набора в весовой воронке и взвешивания необходимого количества добавок открывается затвор воронки и добавки пересыпаются в ковш 2 подъемника 1.