Для создания разрежения в камерах вакууматоров применяют высокопроизводительные пароэжекторные вакуумные насосы. Основным элементом насоса является паровой эжектор.
Рис. 23 Паровой эжектор.
1. Патрубок (перегретый водяной пар);
2. Патрубок (увлекаемый пар);
3. Диффузор;
4. Расширяющаяся часть диффузора;
5. Воздушная камера;
6. Фланец;
7. Специальное сопло;
8. Паровая камера;
Принцип действия эжектора основан на турбулентном захвате газа струей пара. Перегретый водяной пар под давлением 0,6-3,0 МПа по патрубку 1 поступает в паровую камеру 8 и через специальное сопло 7, установленное на фланце 6, подается в воздушную камеру 5. Потенциальная энергия давления пара при этом превращается в кинетическую и струя пара в воздушной камере движется со сверхзвуковой скоростью. В воздушной камере в результате турбулентных завихрений струя пара захватывает близлежащие слои газа, поступающие в камеру по патрубку 2, смешивается с ним и поступает в диффузор 3. В диффузоре происходит более полное перемешивание пара и газа. В плавно расширяющейся части 4 диффузора движение пара и газа постепенно замедляется и кинетическая энергия струи вновь превращается в потенциальную энергию давления.
Вследствие этого между входом в диффузор и выходом из него поддерживается перепад давления. Паровой эжектор позволяет создать в воздушной камере разрежение 10-20 кПа.
Виды разливки стали, разливка стали в изложни.
В старых сталеплавильных цехах сталь разливают в изложницы. Литье стали, в изложницы осуществляется:
a. либо сверху, когда изложница 2 заполняется сталью сверху непосредственно из сталеразливочного ковша 1 или через промежуточный ковш;
b. либо сифонным способом (б), когда сталь из ковша 1 поступает в центровую 3 и по каналам поддона попадает в изложницу 2 снизу.
Рис. 24 (а) Способ литья стали в изложницы сверху.
1. Сталеразливочный ковш;
2. Изложница;
a. Достоинства: Разливка стали в изложницы осуществляется простотой и большой производительностью, слиток получается с меньшим количеством неметаллических включением и большой плотности,
Недостатки: На поверхности слитка образуются, плены из-за разбрызгивания стали при ударе струи о поддон или дно изложницы.
Этот способ применяют при отливке крупных слитков.
Рис. 24(б) Способ литья стали в изложницы сифоном.
1. Сталеразливочный ковш;
2. Изложница;
3. Центровая труба.
b. Достоинства: При сифонной разливке поверхность слитков получается чистой вследствие спокойного заполнения изложницы сталью и возможна одновременная отливка большого числа слитков.
Недостатки: Сложность подготовки составов, повышенный расход огнеупоров, потери стали, заполняющей литниковую систему, и возможности загрязнения слитков неметаллическими включениями при разрушении огнеупорного кирпича литниковой системы.
Для разливки стали, в изложницы используют оборудование, включающее изложницы, прибыльные надставки к изложницам, поддоны, центровые (при сифонной разливке) и тележки для перемещения и транспортирования изложниц.