Предназначен для сообщения кристаллизатору во время литья качательных движений по дуге с радиусом, равным радиусу кривизны кристаллизатора.
Это способствует уменьшению возможности прилипания корочки слитка к стенкам кристаллизатора. Такое прилипание часто приводит к поперечным разрывам корочки и выплескиванию жидкого металла на металлоконструкции и узлы зоны вторичного охлаждения машины.
Рис. 33 Механизм качания кристаллизатора.
Состоит: двух соединенных между собой шарнирных четырехзвенников.
Четырехзвенник АВСД обеспечивает движение кристаллизатора 1 по заданной круговой траектории с радиусом R.
Четырехзвенник CEFK поддерживает качательное движение кристаллизатора при вращательном движении кристаллизатора при вращательном движении кривошипа 2 от электродвигателя.
Качание кристаллизатора осуществляется с определенной частотой и амплитудой.
Частота качания регулируется изменением числа оборотов двигателя, а амплитуда - изменением величины радиуса кривошипа. Частота качания колеблется в пределах 5-100 кач/мин, а амплитуда – в диапазоне 2,5-12,5 мм.
Проверка и подготовка кристаллизаторов.
ü Сносность кристаллизаторов относительно верхних роликовых секций вторичного охлаждения проверяют специальным аттестованным шаблоном радиусом 12000мм. Отклонение не должно превышать 0,2 мм.
ü Для проверки расходов воды и отсутствия течи воды в рабочую полость, а также в местах ее подвода, в кристаллизатор подается вода при давлении от 0,70 до 0,75 МПа (от 7,0 до 7,5 атм.). Кристаллизатор подлежит замене, если расходы воды при заданном давлении ниже минимальных.
Оборудование копрового цеха.
Копровый цех – цех металлургического или машиностроительного предприятия, занимающийся подготовкой вторичных черных металлов к плавке.
Другими словами: назначение копрового цеха – переработка металлолома и отходов прокатного производства при помощи огневой и механической резки, пакетирования, удара и взрыва для конверторных и литейного цехов комбината, а также отгрузки на сторону.
В состав цеха входят:
- Отделение огневой и механической переработки лома.
ü В отделение установлено пять мостовых кранов грузоподъемностью по 16 т,
ü два магнитных крана грузоподъемностью по 15 т,
ü четыре грейферных крана производительностью 45-55 т/ч.
- Копровое отделение состоит из двух закрытых бойных залов и склада негабаритного скрапа.
Бойные залы оборудованы кадровыми кранами грузоподъемностью 30/50 т. Весь крупный скрап большого подвергается дроблению на габаритные куски. Дробление производится ударом 10-тонного металлического шара, падающего с высоты 25 м.
- Взрывное отделение оборудовано мостовым краном грузоподъемностью 80/20т и взрывной ямой. Металлические массивы неподдающиеся дроблению в копровом отделении, подаются во взрывное отделение, где дробятся взрывом во взрывной яме.
Габаритные куски раздробленного взрывом металла грузятся в вагоны.
- Два напольных склада металлолома с четырьмя железнодорожными тупиками и двумя железнодорожными кранами грузоподъемностью по 25 т.
Пресс-ножницы 40-340 установлены в отделении огневой и механической подготовки лома; производительность 10-30 т/ч обеспечивается при максимальном усилии каждого реза и непрерывной подачи.
Кроме выше перечисленных отделений, в состав копрового цеха входит цех подготовки сталеплавильного производства, в состав которого входят склад ферросплавов, отделение сушки руды боксита, склады огнеупоров и открытые площадки для хранения огнеупоров.