Рис. 32 Промежуточный ковш. 1. Ребра жесткости;
2. Корпус;
3. Крышка;
4. Стопор (два);
5. Рычажное устройство.
Состоит: сварного корпуса 2, крышки 3 и двух стопоров 4 пробкового типа.
Корпус 2 усилен ребрами жесткости 1. Изнутри он футерован огнеупорным кирпичом или набивной огнеупорной массой. Футерованная крышка 1 уменьшает, потери тепла стали, находящейся в ковше. В крышке сделаны отверстия для прохода стопоров и струи стали из сталеразливочного ковша. Стопорами 4 выполняется, регулирование количества стали, поступающей из ковша в кристаллизаторы. Управление стопорами осуществляется вручную рычажными механизмами 5, укрепленными на корпусе ковша.
Стабильность струи стали, подаваемой в кристаллизатор из промежуточного ковша, достигается, поддержанием в нем постоянного уровня стали. Этот уровень устанавливают на 150-200 мм ниже верхней кромки корпуса промежуточного ковша.
Подготовка промежуточного ковша к разливке.
ü Сушку и предварительный разогрев промежуточных ковшей для разливки производят на специальном стенде, на участке подготовки промковшей. Окончательный разогрев и поддержание рабочей температуры футеровки промежуточных ковшей производят на стендах разогрева, расположенных на рабочей площадке МНЛЗ.
ü Производится подключение грелок для разогрева футеровки ковша. Время установки промежуточного ковша на разогрев отмечается в технологическом журнале.
ü Канал стакана промежуточного ковша прогревается как специально установленными горелками снизу, так и при помощи верхних горелок.
ü Разогрев производят до температуры не менее 11000С-12000С, футеровка должна иметь ярко малиновый цвет.
ü Контроль за режимом разогрева и подготовкой промежуточных ковшей к разливке осуществляет мастер участка промковшей. Ответственность за своевременную подачу исправного промежуточного ковша несет ковшевой и бригадир разливки.
ü Для обеспечения безаварийной работы МНЛЗ разливку следует начинать при наличии на рабочей площадке двух разогретых промежуточных ковшей.
Устройство кристаллизаторов.
Кристаллизатор – важный узел МНЛЗ. Он служит, для интенсивного первоначального отбора тепла от жидкой стали и образования стенки слитка заданной толщины, чтобы она не разрушалась, под действием фурростатического давления стали и усилия вытягивания при выходе из кристаллизатора.
Кристаллизатор представляет собой открытую сверху и снизу водоохлаждаемую прямоугольную изложницу, состоящую из четырех отдельных стенок – двух широких и двух узких. Отдельные стенки позволяют изменять размер поперечного сечения отливаемого слитка перемещением узких стенок по широким.
Рис. 32 Кристаллизатор для литья слябов.
1. Опорная плита;
2. Медная плита;
3. Трубы.
Каждая стенка состоит из стальной опорной плиты 1, к которой шпильками крепится медная плита 2.
Медные плиты широких сторон кристаллизатора изогнуты по дуге с радиусом, принятым для данной машины. В медных плитах сделаны продольные каналы, по которым циркулирует охлаждающая вода, подаваемая под давлением 0,5-0,8 МН/м2. Скорость движения воды поддерживается в пределах 5-10 м/c, чтобы в каналах кристаллизатора не происходило выпадения осадков.
Подвод охлаждающей воды к кристаллизатору и ее слив осуществляется по трубам 3 и гибким металлическим рукавам.