Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Металлургия стали: основные реакции сталеплавильных процессов, конвертерное производство стали, выплавка стали в подовых сталеплавильных агрегатах - Устройство мартеновской печи

Article Index
Металлургия стали: основные реакции сталеплавильных процессов, конвертерное производство стали, выплавка стали в подовых сталеплавильных агрегатах
Сталеплавильные шлаки
Хими­ческие свойства шлаков
Основные реакции сталеплавильных процессов
Основы синхронизации процессов обезуглероживания и нагрева металла
Окисление и восстановление кремния
Окисление и восстановление марганца
Окисление и восстановление фосфора
Удаление серы (десульфурация металла)
Конвертерное производство стали
Устройство кислородного конвертера с верхней продувкой
Шихтовые материалы и требования к ним
Технология кислородно-конвертерной плавки
Дутьевой режим плавки
Поведение составляющих чугуна при продувке
Шлакообразование и требования к шлаку
Поведение железа и выход годного металла
Материальный и тепловой баланс кислородно-конвертерной плавки
Переработка лома в конвертерах
Конвертерные процессы с донной продувкой кислородом
Поведение примесей
Сравнение процессов с верхней и донной продувкой кислородом
Конвертерные процессы с комбинированной продувкой
Выплавка стали в подовых сталеплавильных агрегатах
Устройство мартеновской печи
Конструкция отдельных элементов мартеновской печи
Основные особенности и разновидности мартеновского процесса
Основные периоды мартеновской плавки и их значение
Тепловая работа и отопление мартеновских печей
Шлакообразование и шлаковый режим мартеновской плавки
Скрап-кислородный процесс
Показатели и перспективы мартеновского производства стали
Сущность работы двухванных сталеплавильных агрегатов
Технология плавки в двухванных сталеплавильных агрегатах
Перспективы применения двухванных печей
All Pages

Устройство мартеновской печи


Мартеновская печь состоит из верхнего и нижнего строений. Верхнее строение печи, расположенное над рабочей площадкой цеха, состоит из рабочего пространства, головок и вертикальных каналов Плавильное (или рабочее) простран­ство ограничено передней стенкой с завалочными (рабочими) окнами, задней стенкой с выпускным отверстием, подом и сводом. В торцах плавильного пространства рас­положены головки, служащие для подвода топлива и воздуха и отвода из плавильного пространства продуктов сгорания. Головки соединяются с нижним строением печи вертикальными каналами. Нижнее строение печи расположено под рабочей площад­кой цеха и состоит из шлаковиков, предназначенных для отделения от дымовых газов частичек уносимых ими из плавильного пространства шлака и пыли, регене­ративных камер и боровов с перекидными клапанами. В регенераторах осуще­ствляется подогрев воздуха до поступления в плавильное пространство Тепло для их нагрева отдают дымовые газы, периодически проходящие через регенераторы Направление движения дымовых газов, воздуха и топлива регулируется поочеред­ным открытием тех или иных перекидных (пусковых) клапанов.

Проходя через предварительно нагре­тую насадку регенератора воздух нагревается до 1000—1200 °С и в нагретом состоянии через «головку» попадает в печь.

В рабочем пространстве печи происходит смешение топлива с воздухом и сгора­ние его с образованием факела пламени, имеющего температуру 1800—1900 °С

Продукты сгорания (дым) с температурой 1650—1700 °С поступают в каналы противоположной головки, затем в вертикальные каналы, в шлаковики и ре­генераторы (с температурой 1500—1550 °С).

По исте­чении определенного промежутка времени (5—20 мин) после нагрева насадки регенератора и соответствующего охлаждения противоположной насадки регенератора произ­водится изменение направления движения воздуха на обратное при помощи пере­кидных клапанов. Операцию изменения направления газов с помощью клапанов назы­вают «перекидкой клапанов».

Из рабочего пространства печи дымовые газы выходят с темпера­турой 1680—1750 °С, из шлаковика в регенератор — с температурой 1500—1550 °С. Пройдя насадку регенератора, они охлаждаются до 500—700 °С. Обычно стремятся использовать тепло отходящих газов, направляя их по системе боровов в котел-утилизатор. Если по каким-либо причинам котел-утилизатор не установлен или на­ходится на ремонте, дымовые газы по боровам направляют в трубу.