Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Металлургия стали: основные реакции сталеплавильных процессов, конвертерное производство стали, выплавка стали в подовых сталеплавильных агрегатах - Сталеплавильные шлаки

Article Index
Металлургия стали: основные реакции сталеплавильных процессов, конвертерное производство стали, выплавка стали в подовых сталеплавильных агрегатах
Сталеплавильные шлаки
Хими­ческие свойства шлаков
Основные реакции сталеплавильных процессов
Основы синхронизации процессов обезуглероживания и нагрева металла
Окисление и восстановление кремния
Окисление и восстановление марганца
Окисление и восстановление фосфора
Удаление серы (десульфурация металла)
Конвертерное производство стали
Устройство кислородного конвертера с верхней продувкой
Шихтовые материалы и требования к ним
Технология кислородно-конвертерной плавки
Дутьевой режим плавки
Поведение составляющих чугуна при продувке
Шлакообразование и требования к шлаку
Поведение железа и выход годного металла
Материальный и тепловой баланс кислородно-конвертерной плавки
Переработка лома в конвертерах
Конвертерные процессы с донной продувкой кислородом
Поведение примесей
Сравнение процессов с верхней и донной продувкой кислородом
Конвертерные процессы с комбинированной продувкой
Выплавка стали в подовых сталеплавильных агрегатах
Устройство мартеновской печи
Конструкция отдельных элементов мартеновской печи
Основные особенности и разновидности мартеновского процесса
Основные периоды мартеновской плавки и их значение
Тепловая работа и отопление мартеновских печей
Шлакообразование и шлаковый режим мартеновской плавки
Скрап-кислородный процесс
Показатели и перспективы мартеновского производства стали
Сущность работы двухванных сталеплавильных агрегатов
Технология плавки в двухванных сталеплавильных агрегатах
Перспективы применения двухванных печей
All Pages

Сталеплавильные шлаки


Шлак, представляющий собой сплав оксидов, сульфидов, нитридов, фосфидов, карбидов и др. соединений и является неизбежным побочным продук­том любого современного способа производства стали в открытых агрегатах.

Образование шлака обусловлено:

1. во-первых, с обязательным окислением элементов металлической фазы во время плавки и образованием при этом различных нелетучих (шлакообразующих) оксидов, имеющих меньшую плотность, чем металл, и собирающихся на поверхности металла;

2. во-вторых, с неизбежным разрушением футеровки в условиях высоких температур под дей­ствием оксидов, образующихся в результате окисления компонен­тов металлической фазы.

3. в-третьих, попаданием в ванну оксидов извне с неметаллическими шихтовыми материалами (флюсов и твердых окислителей), загрязне­ниями (мусора) лома и миксерного или доменного шлака.

Источники образования шлака

1. Продукты окисления примесей чугуна и лома — кремния, марганца, фосфора, серы, хрома и других элементов (SiO2, MnO, Р2О5, FeS, MnS, Сr2О3 и др.).

2. Продукты разрушения футеровки агрегата — при разъедании основной футеровки (доломита, магнезита) в шлак переходят СаО, MgO, при разъедании кислой (динас) — SiO2.

3. Загрязнения, внесенные шихтой (песок, глина, миксерный шлак и т.п.), —SiO2, Аl2О3, MnS и т.п.

4. Ржавчина, покрывающая заваливаемый в сталеплавильные агрегаты лом, — оксиды железа.

5. Добавочные материалы и окислители (известняк, известь, боксит, плавиковый шпат, железная и марганцевая руды и т.п.) — СаО, Аl2О3, SiO2, FeO, Fe2О3, MnO, CaF2 и т. п.

Роль шлаков противоречива, поскольку она может быть как полезной (положительной), так и вредной (отрицательной).

Положительное значение шлаков состоит в способности погло­щать фосфор (дефосфорация) и серу (десульфурация) из метал­ла. Такими свойствами обладают только основные шлаки, в кото­рых преобладает содержание основных оксидов, прежде всего СаО.

В подовых процессах, т. е. в процессах, осуществляемых в мартеновских, двухванных и электродуговых печах, положительная роль шлаков выражается также в защите металла от поступающих из атмосферы печи вредных примесей, главным образом газов.

Отрицательное значение шлаков в основном выражается в следующем: 1) разрушающем действии на футеровку агрегата; 2) увеличении потери (угара) полезных примесей в процессе окис­лительного рафинирования, а также раскисления и легирования; 3) увеличении потери железа в виде оксидов и корольков, содер­жащихся в шлаке. Указанные отрицательные действия шлаков на ход и результаты плавки в той или иной степени проявляются в любых сталеплавильных процессах. Установление оптимального шлакового режима плавки должно означать обеспечение возможно большего проявления положительной их роли и меньшего - отри­цательной.

Состав шлаков

Строение шлаков и их основные физико-химические свойства определяются содержанием в них различных оксидов, которое услов­но принято называть химическим составом шлака.

Шлаки, в которых преобладают основные окислы (CaO, MgO, MnO, FeO), называют основными шлаками, а шлаки, в которых преобладают кислотные окислы (SiO2, P2О5) кислыми шлаками. В зависимости от характера шлаков и процессы называют основными или кислыми (например, основной мартеновский процесс, кислый мар­теновский процесс). Если футе­ровка выполнена из кислого (кремнеземистого) материала, то шлак должен быть также кислым, т. е. главным компонентом должен быть SiO2, иначе разрушающее действие шлака на футеровку может оказаться очень значительным. В агрегатах, имеющих основную (магнезитовую или доломитовую) футеров­ку, плавку можно вести только под основными шлаками, глав­ным компонентом которых является CaO.