Для изготовления объектов теплоэнергетики эксплуатируемых при температурах 450-600градусов Цельсия используются теплоустойчивые низколегированные стали.
К теплоустойчивым относят низколегированные хромомолибденовые стали (12ХМ, 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ) и хромомолибденованадиевые стали (12Х1М1Ф, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ) выпускаемым по ГОСТ 20072, ГОСТ 5520, ГОСТ 4543, техническим условиям и по отраслевым стандартам. Теплоустойчивые стали используются в энергетике химической и нефтяной отраслях для изготовления агрегатов работающих при температуре 450-550 С (для хромомолибденовых) и 550-600 – для хромомолибденванадиевых сталей.
Теплоустойчивые стали обладают повышенной механической прочностью при высоких температурах и при длительных постоянных нагрузках, а также достаточной жаростойкостью.
Применение теплоустойчивых сталей обеспечивает возможность нормальной эксплуатации конструкций в условиях высоких температур при значительных напряжениях и в особых средах, способствующих химическому и механическому разрушению металла в течении длительных сроков эксплуатации - до 100000 ч (около 10 лет).
Табл. 11.1 Прочностные характеристики некоторых сталей при высоких температурах.
|
марка |
|
|
|
12ХМФ |
80 |
60 |
|
15Х1МФ |
85 |
65 |
|
15Х11МФ |
97 |
|
|
18Х12ВМБФР |
180 |
150 |
При низком уровне напряжений температура эксплуатации может быть повышена.
Для сварных конструкций эксплуатирующихся при более высоких температурах используются высоколегированные стали мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного и аустенитного классов, а также сплавы на основе железа и никеля
ХН77ТЮР
=200 МПа
Свойства сварных соединений отличаются от свойств основного металла наличием концентрации напряжений ползучести, приводящей к локальным исчерпываниям пластичности, а при длительных выдержках — к хрупким разрушениям даже в зоне мягких прослоек, что нередко имеет место.
В сварных соединениях появляются мягкие прослойки, в которых при повышенных температурах появляются хрупкие разрушения в случае длительных выдержек.
Иногда разрушения в этих прослойках носят смешанный характер — транс- и межкристаллический. Узкие мягкие прослойки часто не обнаруживают уменьшения прочности. Широкие прослойки пластичности не понижают, а нередко сохраняют прочность основного металла.
В сварных соединениях в условиях высоких температур возникают концентрации не только напряжений, но и деформаций, неравномерность которой при ползучести усиливается.
В сварных соединениях часто образуются зоны с неоднородными свойствами металла, наблюдаются дисперсионное упрочнение зерен и одновременно ослабление их границ.
Длительная прочность термически упрочненных сталей может быть невысокой вследствие образования разупрочнения зон термического влияния.
При строгом контроле неразрушающими методами качества сварных соединений и применении в необходимых случаях термической обработки допускаемые напряжения в сварном соединении оцениваются по отношению к прочности основного металла коэффициентом φ, устанавливаемым в зависимости от марки стали и технологического процесса.
Для углеродистых и низколегированных сталей φ = =0,85…1,0 при дуговой автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой, контактной и в среде СО2; для всех других видов сварки φ =0,75…1.
При расчете сварных соединений на прочность, работающих при повышенных температурах, определяют допускаемые напряжения с учетом следующих трех отношений:
где σВ — предел прочности при нормальных температурах: σТ — предел текучести при нормальных температурах; σД.П. — предел длительной прочности; n1=2,5…4,0; n2= 1,5…2,0; n3=1,5…3,0 — коэффициенты запаса для котельных и турбинных установок, варьирующие от ряда параметров.
Из указанных трех отношений выбирают одно, имеющее наименьшую величину.