На КГШП изготавливают поковки любой конфигурации массой до 100 кг.
Характер деформирования на прессах несколько иной чем на штамповке на молотах.
Процесс выдавливания и заполнения полости штампа протекает менее интенсивно чем на молоте. На молоте полость штампа заполняется за несколько ударов, а на КГШП ручей должен быть заполнен за один ход ползуна.
Отсутствие «динамики» ухудшает заполнение сложного рельефа штамповочного ручья. ( необходимо учитывать при разработке техпроцесса) , т.е. необходимо увеличить количество подготовительных переходов. Постепенно приближая форму заготовки к форме окончательного штамповочного ручья.
В случае многоперационного техпроцесса рекомендуется применять процесс в котором обеспечивается изготовление поковки с одного нагрева.
Подкатку и протяжку на КГШП не производят ( требуется выполнение переходных ручьев из-за постоянства величины хода).
Подкатку и протяжку производят на специальных ковочных вальцах, которые устанавливают рядом с прессом. Штамповка не должна быть в окалине. Что обеспечивается спецнагревом либо гидроочисткой.
Устройство кривошипного горячештамповочного пресса.
Конструкция пресса изображена на рисунке3 .
1-поперечина, 2-стойки, 3-штамповое пространство, 4-стол, 5-выталкиватель.
Рисунок 3 -Конструкция кривошипного горячештамповочного пресса
Предназначен для выполнения операции горячей штамповки. Характеризуются следующими показателями: усилие2-100 Мн. Мощность электродвигателей 20-500 квт. Длина хода ползуна 200-500 мм. число ходов 35-100 в минуту. Особенности: быстроходность. Высокая жесткость конструкции. Небольшие габариты штампового пространства. Большое число ходов обусловлено необходимостью продолжительного контакта штампа с заготовкой при обработке горячего металла.
Жесткость конструкции обусловлена требования к точности поковок. Это обеспечивает надежность работы при перегрузках.
Использование сравнительно небольших поковок и штампов при небольших размерах рабочих плоскостей стола и ползуна. Жесткость в 2-4 раза больше жесткости прессов аналогичного назначения.
Конструктивное исполнение- однокривошипный закрытый пресс с расположением валов параллельно фронту пресса.
Особенности штамповки на КГШП.
Особенности конструкции прессов таковы: жесткая закрытая стальная станина, жесткий кривошипно-шатунный механизм с надежным направлением ползуна, механические выталкиватели. Регулирование высоты штампового пространства с помощью кривошипного стола.
КГШП предназначен для штамповки разнообразных поковок преимущественно в закрытых штампах.
Преимущество и недостатки штамповки на КГШП.
Преимущества.
· Получение поковок высокой точности;
· Припуски меньше чем при штамповке на молоте, штамповочные уклоны также меньше:
· Производительность больше в 2-4 раза;
· Процесс полностью автоматизируется;
· Расход энергии меньше чем у молота:
· КГШП имеет безударный характер работы:
· Работа не требует регулирования энергии удара.
Недостатки
· Меньшая универсальность;
· Необходимость очистки от окалины;
· Большое количество ручьев;
· Штампы более сложные;
· Стоимость КГШП в 3-4 раза выше стоимости молота.
Классификация поковок штампуемых на КГШП.
Поковки можно отнести к двум группам: круглым и квадратным в плоскости разъема и близким к ним, удлиненным в плоскости разъема, включая разновидности.
Меньшие уклоны, возможность образования отдельных элементов выдав-ливанием позволяет установить разъем в иной плоскости чем при штамповке на
молоте. Что расширяет группу заготовок за счет включения прямых валов с фланцами и другими утолщениями. В случае молота они либо не штампуются либо относятся к поковкам другой группы. Поковки второй группы с переводом на пресс штампуются с изменением плоскости разъема, отростки и развилки располагаются вертикально ( они образуются путем глубокого выдавливания).
Выбор переходов штамповки.
Выбор переходов для поковок. Удлиненных в плоскости разъема не отличается от выбора переходов при штамповке на молотах.
Конструирование поковки
При конструировании поковки, штампуемой на прессе используют те же правила, что и при составлении чертежа молотовой поковки. Отличия имеются только в величине припусков, допусков и штамповочных уклонов.
Преимущества прессов позволяют уменьшить припуски и допуски на 20-35% , ГОСТ 7505-95.
При штамповке с выталкивателями штамповочные уклоны применяются для облегчения работы с выталкивателями, а также для уменьшения износа боковой поверхности. При этом уклоны также на 25-30% меньше.
Вначале при этом определяют уклоны как для обычной штамповке на молоте, а затем уменьшают их.
Таким образом, штамповочные уклоны могут быть 2,3,5,7о вместо 3,5,7,10 окак у молотовых поковок. Без уклонов можно выполнить отростки получаемые выдавливанием.
Оформление чертежа поковки, получаемой на КГШП.
Пример поковки- «крестовина карданного вала».
Штамповочные уклоны на наружной поверхности не более 5 принимаются равными 3. Радиус закругления наружных углов- 2 мм, принимаем- 3 мм.
Неуказанные предельные отклонения:
допуск радиусов закругления;
допускаемая величина остаточного облоя;
допускаемая величина смещения по линии разъема штампов.