Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Те­х­но­ло­гические ме­то­ды производства за­го­то­вок деталей машин - Механизм пластической деформации

Article Index
Те­х­но­ло­гические ме­то­ды производства за­го­то­вок деталей машин
Конструктивное оформление элементов литых заготовок
Виды специального литья
Центробежное литье и литье под давлением
Механизм пластической деформации
Получение заготовок методами прокатки и прессования
Получение заготовок свободной ковкой
Штамповка на молотах
Штамповка на кривошипных горяче-штамповочных прессах
Штамповка на гидравлических прессах
Специализированные процессы обработки давлением
Завершающие и отделочные операции производства заготовок
Получение заготовок холодным выдавливанием
Производство заготовок из порошковых материалов
Эффективность выбора способа получения заготовок
Возможности расширение объема производства точных заготовок
All Pages
Механизм пластической деформации


Пластичность-способность изменять свою форму под действием внешних сил и сохранять ее после их удаления

Пластическая деформация происходит вследствие изменения формы зерен и в небольшой степени в результате и взаимного перемещения.

Пластичность зависит от многих факторов: e,e,t,...s .

Наибольшая пластичность достигается при нагреве металлов выше темпера­туры рекристаллизации, рекристаллизация снимает упрочнение и увеличивает пластичность.

Виды деформации

Горячая деформация- деформация, сопровождающаяся полной рекристалли­зацией.

Неполная горячая деформация-деформация, сопровождающаяся неполной рекристаллизацией.

Холодная деформация-деформация, сопровождающаяся ни возвратом ни рекристаллизацией.

Неполная холодная деформация- сопровождается возвратом.

Скорость протекания процессов возврата и рекристаллизации зависит от группы металла и температуры, С повышением степени деформации темпера­тура начала рекристаллизации снижается.

Факторы, влияющие на пластичность

Пластичность металла тем выше чем большую роль играют сжимающие на­пряжения. При трехосном сжатии пластичность максимальна. Пластическая де­формация всегда сопровождается упругой. Во многих случаях она мала, однако при холодном пластическом формоизменении вызывает существенное измене­ние размеров. При горячем формоизменении упругую деформацию можно не учитывать.

Таблица 2 -Технологические возможности основных процессов обработки давлением

№ п/п

технологи-ческий процесс

технологические возможности

тип поковок

тип производства

1

Ковка

m<250 т с боль­шими напусками. Припуски и допуски по ГОСТ 7829-70 на молотах и ГОСТ 7062-79 на прессах.

поковки простой формы с напус­ками

в единичном и мелкосерийном производстве

2

Штамповка в подклад­ных штам­пах

m<150 кг.

Припуски и допуски clip_image024и выше

небольшого веса без напусков

в мелкосерийном производстве при партиях n=50-200шт.

3

Штамповка в открытых штампах

m< 3 т

припуски и допуски по ГОСТ 7505-89.

Разнообразных форм, прибли-жающихся к го­товым изделиям (невозможно вы-полнение углуб­лений и отвер­стий в боковых стенках)

В серийном и мелкосерийном производстве, рентабельно при партиях n=200-500шт.

4

Штамповка в закрытых штампах

m=50-100кг.

Поковки простой формы в виде тел вращения или приближенных к ним. Штамповка стали с понижен­ной пластично­стью

то же

5

Штамповка в штампах для пря­мого и об­ратного выдавлива­ния и про­шивки

m<75 кг.

Припуски и допуски для D=5-150мм

По форме пред­ставляют собой круглый, кониче­ский, фасонный стержень с мас­сивной головкой различной формы. Поковки типа втулок, ста­канов с поло­стью.

В серийном и крупносерийном производстве м.б. рентабельно при партиях n=200-500шт.

6

Штамповка на горизон­тально-ко­вочных машинах

m<30кг.

Припуски и допуски по ГОСТ 7505-89

Поковки в виде стержня с голов­кой или утолще­ниями, полые за­готовки со сквоз­ным отверстием, фланцы, поковки в виде тел враще­ния.

Рентабельна при большой серий­ности