1. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах
ГКМ- представляет собой горизонтальный кривошипный горячештамповочный пресс усилием 1-31.5 Мн (размеры определяются по макс. диаметру прутка). кроме главного ползуна они снабжены дополнительным ползуном. Характеристики машин стандартизованы.
В качестве исходной заготовки используются прутковый материал круглого профиля, трубы. В ряде случаев применяется квадрат, а также другой некруглый профиль. Исходный материал предварительно разделяется на заготовки.
Особенность состоит в наличии в штампе двух разъемов. Между сомкнутыми матрицами и пуансоном. Это позволяет получат поковки без штамповочных уклонов, с глубокими отверстиями. При штамповке прошивают сквозные отверс-тия, без отходов металла.
Ручьи могут быть открытыми и закрытыми. Регулированием удара можно влиять на степень заполнения ручья и величину заусенца. Поэтому большинство поковок штампуется на ГКМ в закрытых ручьях. Поковки типа тел вращения, штампуемые в открытых ручьях получаются без заусенца или с небольшим заусенцем.
Классификация поковок. Штампуемых на ГКМ
Поковки, штампуемые на ГКМ имеют форму тел вращения с прямой осью. Направленной вдоль оси прутка. По форме они могут быть отнесены к двум основным группам.
1.поковки типа стержня сплошного сечения с одним или несколькими утолщениями, причем в средней части площадь поперечного сечения постоянна, а утолщения могут быть полыми со стороны концов.
2.Поковки со сквозным отверстием.
Недостатки горизонтально-ковочных машин
1. Ограниченность числа форм поковок, получаемых на них.
2. Необходимость применения в качестве исходного материала проката, как правило повышенной точности, а иногда калиброванного.
3.концевой отход при штамповке необходим для зажатия заготовки.
Проектирование поковки
При конструировании чертежа поковки, изготавливаемой на ГКМ, разъем между матрицами устанавливают в плоскости осевого сечения А-А, разъем между пуансоном и матрицей в плоскости наибольшего поперечного сечения Б-Б.
Припуски и допуски поковок. Штампуемых на ГКМ определяются по ГОСТ 7505-89 или по соответствующим нормалям.
При этом учитываются те же факторы. Что и при штамповке на молотах и прессах.
Штамповочные уклоны на участках поковки, формуемых в плоскости пуансона назначают 15-1 наружные и 30-2 внутренние. Для участков, формуемых в матрице. Наружные уклоны не предусматривают. А внутренние составляют 1-5. Наружные радиусы закруглений принимают равными величине припуска на механообработку. Внутренние в 1,5-2 раза большими.
При выполнении чертежа. Штамповки на ГКМ, стараются придать форму, которую можно получить. Используя лишь наиболее часто применяемые в этих машинах переходы штамповки при наименьших отходах металла.
Рассмотрим следующие специализированные процессы: штамповку на горизонтально-гибочных машинах. Ротационно-обжимных машинах. Вальцовку на ковочных вальцах, раскатку на раскатных машинах.
Простейшими технологическими процессами гибки на ГГМ являются: гибка V-1.Горизонтально-гибочные машины или бульдозеры предназначены для горячей и холодной гибки в одноручьевых и многоручьевых штампах мерных заготовок больших габаритов из сортового и полосового проката.
Производительность горячей гибки ниже холодной, поэтому их применяют для получения изделий с относительно меньшим радиусом гиба.
образного профиля, П-образного профиля, дугообразных и круглых деталей
Гибку V-образных деталей осуществляют за один переход, П-образных за два перехода.
Выбор технологического процесса в основном зависит от формы и размеров. Требуемой точности и серийности, мощности ГГМ.
Штамповка на ротационно-обжимных и радиально обжимных машинах
Н а РО и РО получают обжатием осесимметричные заготовки с вытянутой осью, как с нагревом так и нахолодно, в широком диапазоне типоразмеров заготовок.
На небольших машинах, иглы d=0,3 мм;
На тяжелых. Стальные трубы D<320мм;
Ступенчатые валы D<250мм.
Они делятся на три группы:
1.шпиндельные машины-бойки с ползунами расположены в пазах шпинделя, благодаря его вращению производится обжатие;
2.кольцевые машины,-обжатие производится роликами. Вращающимися вокруг шпинделя;
3.барабанные,-рабочие функции бойков осуществляются из-за вращения в разные стороны шпинделя и обоймы.
Форма и точность поковки обеспечивается формой и точностью бойков в закрытом состоянии.
При обработке заготовок без оправки следует учитывать. Что толщина стенки увеличивается пропорционально изменению наружного диаметра.
Изготовление поковок на ковочных вальцах, вальцовка.
Вальцовка- представляет собой протяжку заготовки в продольной прокаткой в секторных штампах ковочных вальцов. Усилие при этом меньше чем при прокатке, а также меньше чем при штамповке на прессах и молотах.
За один оборот при этом можно получить несколько заготовок.
Вальцы для формовочной вальцовки имеют диаметр 200-500 мм, на них расположены секторные штампы с 4-6 ручьями. Вальцы для штамповой вальцовки имеют диаметр 600-1000мм профиль образуется смежными вырезами ручьев в паре секторных штампов, называемыми калибрами.
Отделочную вальцовку используют для получения профильных заготовок.
(например турбинные лопатки).
Штамповочную вальцовку применяют при массовом и серийном производстве при получении мелких и средних поковок переменного профиля, различной формы, гаечных ключей, звеньев транспортеров.
Поковки получают в ленте по несколько штук.
Раскатка кольцевых заготовок
Процесс раскатки при получении заготовок кольцевой формы на раскатных машинах широко распространен в промышленности ( при производстве колец подшипников).