Важной частью организации и планирования сборочных работ является определение норм времени на сборочные операции. На основе технического нормирования определяется трудоемкость сборочных работ, производительность рабочих мест, устанавливают расценки, осуществляют календарное планирование производства, реконструируют действующие и проектируют новые сборочные цехи.
Норма времени по ГОСТ 3.1109-82 — это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.
В машиностроении и, в частности при сборке, норма времени устанавливается на технологическую операцию.
При сборке машин, как и при механической обработке заготовок деталей, различают три метода нормирования времени:
♦технический расчет норм по нормативам;
♦расчет норм на основе установления затрат рабочего времени наблюдением (хронометраж и фотографирование);
♦определение норм по укрупненным нормативам (опыт
но-статистический метод).
Техническое нормирование — это установление обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109—82). Под производственными ресурсами понимаются энергия, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д.
Задачи технического нормирования — выявление резервов рабочего времени, улучшение организации труда на предприятии и, в конечном счете, повышение производительности труда и увеличение объема производства.
Технически обоснованной нормой времени называют регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационных технических условиях, наиболее благоприятных для данного производства.
Норма штучного времени на сборочные операции складывается:
♦из основного (технологического) времени То;
♦вспомогательного времени Тв;
♦времени на обслуживание рабочего места Тобсл;
♦времени на отдых Тота, т.е.
Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд
Время на обслуживание рабочего места и отдых нормируется в процентах от оперативного времени, определяемого по формуле
ТОП=ТО+ТВ
тогда
где Аотд — процент оперативного времени для отдыха; Аобсл — процент оперативного времени для обслуживания рабочего места;
К — поправочный коэффициент на оперативное время, учитывающий число приемов, выполняемых рабочим.
Нормирование сборочных работ ведется по нормативам времени на слесарно-сборочные работы.
При сборке изделий партиями определяется штучно-калькуляционное время:
где Тп.3 — подготовительно-заключительное время на партию изделий; n — размер партии изделий.
При поточной сборке в штучное время включается время на перемещение собираемого изделия (при периодически движущемся конвейере) или на возвращение рабочего в исходную позицию (при непрерывно движущемся конвейере). Если это время перекрывается другими элементами штучного времени, то оно не учитывается.
Обеспечение синхронизации операций в условиях поточного производства часто требует корректировки: изменения содержания операций путем их совмещения или разбивки, применения более производительных средств оснащения и т.п.
Сокращению времени выполнения сборочных операций в значительной степени способствует высокая технологичность конструкций изделий.
Анализ технологичности изделия производят как на стадии проектирования, так и при его изготовлении. Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции, позволяющих оптимизировать затраты труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения.
Правила обеспечения технологичности конструкции сборочных единиц установлены ГОСТ 14.203—73 и предусматривают следующие требования к оформлению конструкции:
♦возможность сборки машин из обособленных сборочных
единиц без повторной разборки;
♦максимальное использование стандартных и унифицированных сборочных единиц и деталей; сокращение объема пригоночных работ;
♦ сокращение длительности цикла узловой и общей сборки
и снижение ее себестоимости.