Организационная форма сборки машин определяется типом и условиями производства. При этом решающими факторами являются: объем выпуска изделий в календарном периоде времени, трудоемкость сборочных работ и экономическая эффективность. Организационные формы сборки указаны на рис. 22 и в таблице 2, а их связь с типом производства представлена в таблице 3. Трудоемкость сборки предварительно может быть определена сравнением с трудоемкостью сборки аналогичных машин или расчетом по укрупненным нормативам.
     ![clip_image042[1]](/images/stories/clip_image0421_thumb.gif "clip_image042[1]")        |
Рис. 22 Организационные формы сборки
Таблица 2
Основные организационные формы сборочных работ
|
Тип производства |
Организационные формы сборочных работ |
|
Единичное и мелкосерийное |
Стационарная сборка без расчленения процесса Объект сборки один, неподвижен. Все работы выполняются одной бригадой высококвалифицированных сборщиков, заранее виды работ между ними не распределены. |
|
Мелкосерийное |
Стационарная сборка с расчленением работ. Объект сборки один, неподвижен. Весь объем сборочных работ заранее разделен на комплексы и закреплен за отдельными рабочими бригадами, специализирующимися на выполнении соответствующих видов работ. |
|
Серийное |
Стационарная сборка с расчленением работ и регламентированным темпом при большом оперативном времени. Объектов сборки несколько, они расставлены на стендах в линию. Объем сборочных работ разбит на комплексы, число которых равно числу одновременно собираемых изделий. Число бригад на сборке равно числу объектов. Каждая бригада специализируется на одном комплексе работ. Выполнив свой комплекс на одном объекте, она переходит на новый объект. |
|
Серийное и крупносерийное |
Подвижная поточная сборка с дифференциацией процесса на операции и передачей собираемого объекта от одного рабочего места к другому вручную или с помощью механических транспортирующих устройств. Темп сборки регламентирован, но объекты сборки механически между собой не связаны. Возможно образование на отдельных рабочих местах заделов. |
|
Крупносерийное и массовое |
Подвижная (с периодическим или непрерывным перемещением объекта) поточная сборка с дифференциацией процесса на операции и переходы. За каждым рабочим местом закреплен определенный объем работ. Число рабочих мест равно числу операций. Темп сборки строго регламентирован. Собранное изделие сходит с линии по истечении промежутка времени, равного темпу. |
Непоточная сборка характеризуется тем, что операции выполняются за разные промежутки времени, поэтому возможно «пролеживание» деталей или сборочных единиц между операциями.
Непоточная стационарная сборка без расчленения сборочных работ характеризуется тем, что весь процесс сборки выполняется на одной сборочной позиции: стенде, станке, рабочем месте. Сборочные работы выполняются, как правило, бригадой рабочих последовательно, т.е. от начала до конца.
Достоинства этого метода сборки:
♦ неизменное положение базовой детали, что способствует достижению высокой точности собираемого изделия;
♦ использование универсальных транспортных средств, приспособлений и инструментов, что сокращает продолжительность и стоимость технологической подготовки производства.
К недостаткам метода следует отнести:
♦ увеличение длительности общего цикла сборки, выполняемой последовательно;
♦ требование высокой квалификации рабочих.
Областью применения такой организационной формы сборки является единичное и мелкосерийное производство крупногабаритных изделий.
Непоточная стационарная сборка с расчленением сборочных работ предполагает дифференциацию процесса на узловую и общую сборку. Сборка каждой единицы и общая сборка выполняются в одно и то же время разными бригадами (сборщиками). Собираемая машина остается неподвижной на одном стенде. В результате такой организации длительность процесса сборки сокращается. Расчетное число рабочих позиций или стендов для параллельной сборки одинаковых объектов определяется по формуле
(1)
где То — расчетная трудоемкость всех переходов одного объекта; Тс — расчетная трудоемкость переходов, выполнение которых совмещено во времени с выполнением других объектов; Т — расчетный такт сборки.
Расчетный такт выпуска определяется по формуле
(2)
где Ф — действительный фонд рабочего времени, ч; N— годовой объем выпуска изделий.
Непоточная подвижная сборка характеризуется последовательным перемещением собираемого изделия от одной позиции к другой, которое может быть свободным или принудительным. Технологический процесс при этом разбивается на отдельные операции, выполняемые одним или несколькими рабочими.
При сборке со свободным перемещением рабочий, закончив свою операцию, с помощью средств механизации или вручную перемещает собираемую сборочную единицу на следующую рабочую позицию.
При сборке с принудительным перемещением объект сборки передвигается при помощи конвейера или тележек, имеющих общий привод.
Расчетное число рабочих позиций, которые должен пройти собираемый объект в процессе сборки, определяется по формуле
(3)
где tn — расчетное время, необходимое для перемещения одного собираемого объекта с рабочей позиции на следующую; γ1 - число параллельных потоков, необходимых для выполнения производственной программы параллельной сборки одинаковых собираемых объектов.
Число параллельных потоков определяется по формуле
(4)
где Тmaxоп — продолжительность наиболее длительной сборочной операции (трудоемкость всех не совмещенных переходов, составляющих наиболее длительную операцию).