ОСНОВЫ СБОРКИ МАШИН
1.1 Технологический процесс сборки
Технологический процесс сборки представляет собой часть производственного процесса, непосредственно связанную с последовательным соединением, взаимной ориентацией и фиксацией деталей и узлов для получения готового изделия, удовлетворяющего установленным требованиям. Виды работ, входящие в технологический процесс сборки, представлены на таблице 1.
Технологическая операция сборки представляет собой законченную часть этого процесса, выполняемую непрерывно над одной сборочной единицей или над совокупностью одновременно собираемых единиц (узлов, деталей) одним или группой (бригадой) рабочих на одном рабочем месте.
Сборочная операция — это технологическая операция установки и образования соединений составных частей заготовки или изделия.
Переход сборочного процесса — это законченная часть операции сборки, выполняемая над определенным участком сборочного соединения (узла) неизменным методом выполнения работы при использовании одних и тех же инструментов и приспособлений.
Приемом (элементом) сборочного процесса называется отдельное законченное действие рабочего в процессе сборки или подготовки к сборке изделия или узла.
Содержание операций и переходов технологического процесса сборки определяется конструкцией изделия, совершенством технологии механической обработки деталей, организационно-техническими условиями сборочного производства и размерами программного задания. Одной из важных задач разработки технологического процесса сборки является выбор степени его дифференциации.
Последовательность разработки технологического процесса сборки:
♦ в зависимости от программного задания установить целесообразную организационную форму сборки, определить ее такт и ритм;
♦ для отработки технологичности конструкций произвести технологический анализ сборочных и рабочих чертежей деталей;
♦ выполнить размерный анализ конструкций собираемых изделий, установить рациональные методы обеспечения требуемой точности сборки.
♦ определить число деталей и узлов, которые не взаимозаменяемы при сборке (при сборке по методу неполной взаимозаменяемости), размеры регулирования и пригонки;
♦ определить целесообразную степень дифференциации проектируемого процесса сборки;
♦установить последовательность соединения всех сборочных единиц и деталей изделия
♦ составить схемы общей и узловых сборок;
♦определить наиболее производительные, экономичные и технически целесообразные способы соединения, проверки положений и фиксации всех составляющих изделие сборочных единиц и деталей. Составить содержание технологических операций сборки, задать методы контроля и окончательных испытаний изделия;
♦ разработать оснастку, необходимую для выполнения технологического процесса;
♦ произвести техническое нормирование сборочных работ и рассчитать экономические показатели процесса сборки;
♦ оформить техническую документацию процесса сборки.