Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Бластинг: средства защиты оператора, оборудование для абразивоструйной очистки - ОБУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Article Index
Бластинг: средства защиты оператора, оборудование для абразивоструйной очистки
Техника безопасности
Специальные шлемы
Воздушные насосы
Компрессоры
Датчики
Защитная спецодежда и средства связи
Правила использования личных средств защиты
Инструкции по работе со средствами защиты
СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ
Гидроабразивные системы с впрыском
Пневматические системы
Нагнетательные системы сбора
Системы, работающие под давлением
Портативные системы рециркуляции стальной крошки
ВТОРИЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ СИСТЕМЫ
Измерение профиля поверхности
ОБУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Компетентность в абразивоструйном оборудовании
Материалы для обучения
All Pages

ОБУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

 

Что нужно знать перед началом работ

Очевидно, что оператор является самым главным эле­ментом неавтоматической системы абразивоструйной очистки. Самое современное оборудование не сможет ис­пользоваться полноценно, если оператор не будет обучен необходимым навыкам, не получит требующиеся знания, а также не будет аккуратен и осторожен при работе с ним. Инвестиции в обучение операторов до начала работ быст­ро окупятся благодаря повышению производительности и уменьшению риска несчастных случаев и получения травм.

Хотя абразивоструйные работы не рассматриваются как высокотехнологичные, наличие хороших навыков у опера­тора крайне необходимо. Очень часто поверхности прихо­дилось перекрашивать за счёт подрядчика из-за их плохой подготовки при абразивоструйной очистке.

Без соответствующего обучения производительность операторов струйных систем будет неудовлетворительна, и они не обеспечат требуемое качество обработки поверх­ности. Что более важно, они могут серьёзно травмировать себя или других.

Благодаря обучению и накоплению опыта, результаты работ станут предсказуемыми и выгодными для подряд­чика. Успех оператора, в конце концов, приведёт к успеху всей компании.

Для того чтобы стать по-настоящему опытными, опе­раторы струйных аппаратов должны знать, какие поверх­ности они очищают, каких результатов требуется достичь, какая производительность должна при этом быть и как будет оцениваться их работа. Им следует изучить, как раз­ные виды абразива, давление и объём воздуха влияют на степень очистки поверхности и её профиль. Помимо это­го, они должны знать технику безопасности при работе с оборудованием и уметь поддерживать его в хорошем состо­янии.

Производители и профессиональные организации прово­дят программы по обучению технологиям работы на специа­лизированном оборудовании.

Производительность и качество обработки поверхности очень сильно зависят от знания технологии работ. Некото­рые неопытные операторы держат рукав за полметра от со­пла и машут им вперёд и назад. Другие двигают соплом по широкой дуге. Ни тот, ни другой метод не обеспечат одно­родной обработки поверхности.

clip_image016

Рис. 17. Расстояние до по­верхности влияет на мощность очистки и размер фа­кела распыла

clip_image018

Рис. 18. Угол атаки в зави­симости от удаляемого покрытия

Как и в случае с окраской, при абразивоструйной очистке оператор должен плавно и с постоянной скоростью переме­щать сопло, держа его перпендикулярно к поверхности. Со­пло следует держать на таком расстоянии от поверхности, которое соответствует его отверстию и длине, и под таким углом, который требуется при удалении того или иного ма­териала. Следы от абразивной струи должны слегка пере­крывать друг друга. Такой подход гарантирует качественную очистку и достижение необходимого профиля на большин­стве типов поверхности, включая сталь, бетон, дерево, плас­тик, алюминий и некоторые композитные материалы.

Для разработки эффективной технологии абразивоструй­ной очистки требуется определить расстояние до поверх­ности, угол наклона и скорость перемещения.

Операторы должны чётко представлять, какие загрязнители и покрытия они уда­ляют, и как поверхность должна выгля­деть после проведения работ.

Для очистки конструкционной стали и нанесения глубо­кого профиля на поверхность, сопло следует держать под углом 80—90 градусов. При удалении толстого слоя краски, вязких покрытий и наслоившейся коррозии обработку нуж­но проводить под углом 35—45 градусов. Тонкий слой крас­ки, отслаивающуюся краску и лёгкую ржавчину удаляют под углом 70—90 градусов.

Очистку поверхности от масла и жира с помощью раство­рителя нужно проводить перед абразивоструйной обработ­кой, чтобы растворитель не стал препятствием для адгезии краски. Следуйте инструкции производителя растворителя по использованию и технике безопасности.

Операторы должны быть обучены тому, как очищать проржа­вевшие отверстия, отверстия для болтового крепления, заклё­почные головки, сварку, внешние и внутренние углы и края. На плоской поверхности угол наклона, расстояние от поверхности и скорость перемещения сопла следует сохранять неизменны­ми. Это позволит добиться однородной очистки и одинакового профиля поверхности и при этом сохранить высокую произво­дительность. Опыт и практика помогут вам разработать свою методику работ для каждого типа поверхности.

Операторы абразивоструйных установок должны понимать, какой абразивной способностью и какими техническими ха­рактеристиками обладают разные типы абразивов. Опытный оператор может определить, насколько чист или пылен абра­зивный материал, насколько он крупный или мелкий, а также насколько у него острые или округлые частицы. Поскольку операторы непосредственно участвуют в процессе абразивос­труйной очистки, они имеют хорошее представление о скоро­сти очистки при использовании разных типов абразивов. Мне­ние оператора об эффективности абразива может быть очень ценным при анализе производительности.