Для особо пыльных условий, таких, как например, удаление старой краски с бетонных поверхностей, гидроабразивный инжектор более эффективен, чем кольцевое приспособление. Установленный между соплодержателем и соплом, инжектор впрыскивает воду через отверстия под углом до того, как абразив попадает в сопло. Это позволяет хорошо намочить частицы абразива и более эффективно подавить пылеобразование.
Инжектор оснащен игольным клапаном для точного регулирования потока воды.
Для преодоления давления в рукаве вода в гидроабразивный инжектор подаётся с помощью насоса. Поскольку системы сами создают давление воды, её можно подавать из водопроводного крана или бака.
Обычно насос инжектора преобразует энергию сжатого воздуха в давление воды в соотношении 1 к 10. При давлении воздуха 7 бар давление воды составит 70 бар, что более чем достаточно, чтобы преодолеть давление воздуха в сопле и обеспечить стабильный поток воды.
Инжекторный насос не приводит к выбросу воды из сопла с высоким давлением. Давление воды моментально пропадает при выходе из инжекторных отверстий в сопле. При попадании воды в абразиво-воздушный поток она не создает помехи его ускорению.
При интенсивности подачи воды от 7,5 до 9,5 литров в минуту с металлической поверхности можно удалять сульфиды и хлориды. Максимальный расход инжектора составляет 15 литров в минуту.
Существует дополнительный прерыватель подачи абразива, который делает систему впрыска многофункциональной и эффективной. Оператор может остановить подачу абразива и использовать сжатый воздух и воду для того, чтобы промыть очищаемую поверхность. После этого, выключив воду, оператор может высушить поверхность с помощью сжатого воздуха. Во избежание износа инжектора его следует убирать, если в течение долгого времени проводится исключительно сухая абразивоструйная очистка.
![clip_image005[3]](/images/stories/clip_image0053.gif "clip_image005[3]"){kind=small}
ВНИМАНИЕ
При гидроабразивной очистке следует применять одобренные к использованию респираторы с подачей воздуха. Вдыхание загрязняющих веществ, сухих или сырых, опасно для органов дыхания.
Вакуумное оборудование для сбора абразива
Сбор абразива после абразивоструйной очистки — наиболее трудоемкая и напряженная часть любой работы. И с -пользование совков и веников является очень дорогостоящим по трудозатратам и времени. Большинство подрядчиков считает применение вакуумного оборудования необходимым при выполнении абразивоструйных работ.
Использование вакуумного оборудования более эффективно и экономично, чем ручной труд, особенно когда абразив собирается для повторного применения. Кроме того, большинство вакуумных аппаратов позволяют улавливать пыль, что помогает защищать органы дыхания рабочих и поддерживать окружающую атмосферу сравнительно чистой. С помощью вакуумных систем происходит сбор и перемещение абразива и пыли в контейнеры для хранения.
Большинство полевых систем сбора и возврата абразива используют шнековые конвейеры, ленточные конвейеры и ковшовые элеваторы. При этом абразив загружается в них вручную, и место работ вручную очищается от использованного абразива и пыли. Способ вакуумного сбора абразива более эффективен для большинства полевых систем.