Для нагнетательных вакуумных систем сжатый воздух не требуется. Они используют нагнетательные вентиляторы, приводимые в движение электродвигателем или дизельным двигателем. Вентиляторы поддерживают стабильное статистическое давление для перемещения значительного объема воздуха на большое расстояние.
Объём воздуха, производимый нагнетательными вентиляторами, обычно составляет от 31 до 99 м3/мин при давлении 0,4 бар. Производительность варьирует от 13,6 метрических тонн в час, при длине шланга 15 м, до 2,7 метрических тонн в час при длине шланга 150 м.
Нагнетательные системы предпочтительны на судоремонтных площадках, нефтяных резервуарах и других объектах, где площадь сбора отработанного абразива достаточно большая. Данные системы особенно эффективны там, где вакуумный шланг проложен на большое расстояние в вертикальном и горизонтальном положениях. Вертикально проложенный шланг уменьшает эффект силы тяжести, которая воздействует на горизонтальный шланг. Другими словами, шланг длиной 120 метров с секциями, поочерёдно проложенными в вертикальном и горизонтальном положениях, позволяет собрать использованный абразив быстрее, чем шланг такой же длины, но проложенный только в горизонтальном положении. Как и для любых шлангов, резкие перегибы и беспорядочные повороты могут снизить скорость потока абразива.
Системы создают вакуум с помощью объемного ротационного нагнетателя, источником энергии для которого служит электродвигатель или дизельный двигатель. Циклонный сепаратор и пылесборник защищают нагнетательный вентилятор от воздействия абразивного порошка и пыли, которые могут повредить его ротор.
Контейнеры, установленные на стальных платформах и оборудованные воздушным шлюзом, позволяют нагнетательной системе загружать собранный абразив в грузовой автомобиль, резервуар или обратно в абразивоструйный аппарат, в то время как пыль направляется в утилизационные контейнеры - и все это происходит без прерывания процесса вакуумного сбора абразива. Данная система особенно выгодна для колотой дроби, благодаря возможности её многократного использования.
В такой системе колотая дробь может повторно использоваться сотни раз. Вакуумная система для сбора абразива имеет такие важные преимущества, как снижение трудозатрат, сбор отработанного абразива и мусора и защита окружающей среды.
Замкнутые системы (всасывание и создание давления)
На территориях, где запрещена открытая абразивоструйная очистка, используются замкнутые системы, чтобы ограничить попадание в воздух абразива, пыли и посторонних веществ, удаляемых при очистке. Абразив никогда не покидает замкнутую систему. Он ударяется об обрабатываемую поверхность, и после этого система немедленно улавливает пыль и использованный абразив. Данная контролируемая беспылевая абразивоструйная очистка всё же позволяет обеспечить приемлемую производительность.
В замкнутых системах следует применять абразивы многоразового использования, такие, как колотая дробь, пластиковые и стеклянные шарики. Абразивы одноразового использования обычно создают очень много пыли, которая забивает пылесборник.
Система, работающая по принципу всасывания
При использовании малопроизводительного оборудования, работающего по принципу всасывания, оператор держит абразивоструйную головку плотно к обрабатываемой поверхности и перемещает её по мере очищения. Оператор должен носить защитные очки или защитную маску, чтобы предохранить себя от случайного попадания частиц абразива. Если удаляемые покрытия содержат вредные вещества, оператор должен надеть одобренный к использованию защитный респиратор.
Такие устройства удобны при проведении лёгкой поверхностной очистки, они не загрязняют находящееся рядом оборудование, не доставляют неудобств персоналу и особенно полезны для использования в зонах, где образование пыли недопустимо. Базовая оснастка позволяет очищать плоскую гладкую поверхность. Благодаря различным насадкам, данное оборудование применяется для очистки поверхностей особой формы, например, внутренней и внешней сторон угла, а также в изгибах.
Приводом для абразивоструйной головки и вакуумной системы сбора, действующих по принципу Вентури, является сжатый воздух. Вакуумная система перемещает абразив и пыль через миниатюрный циклонный сепаратор. Абразив падает в маленький накопитель для повторного использования, в то время как пыль выдувается в мешок или контейнер.
Аппарат Educt-0-Matic имеет двухступенчатое пусковое устройство, которое позволяет запускать только процесс вакуумного сбора абразива, либо струйную очистку и сбор одновременно.
Большинство замкнутых струйных аппаратов всасывающего действия потребляют менее 2,8 м3 /мин сжатого воздуха при давлении 7 бар и оставляют след очистки размером 25 мм и меньше. Скорость очистки сильно варьирует в зависимости от состояния поверхности и используемого абразива.