СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОПЕРАТОРА
Выполнение работ по струйной очистке может быть очень опасным для плохо обученного и плохо оснащённого оператора. Струйный аппарат образует мощный поток острых частиц, которые, помимо очистки поверхности, создают облако токсичной пыли. Для предотвращения травм и заболеваний абсолютно необходимо использовать персональное защитное оборудование.
Нормы и правила
Во всём мире техника безопасности при абразивоструйных работах регулируется законодательством.
В США респираторы, такие, как шлемы с подачей воздуха и маски на лицо под давлением, должны пройти испытание и процедуру одобрения в департаментах OSHA, относящихся к Национальному институту безопасности и гигиены труда (NIOSH) и Администрации по безопасности и гигиене в шахтах (MSHA).
По вопросу действующих правил техники безопасности всегда нужно консультироваться с соответствующими местными органами.
Обученные и оснащенные подходящими и удобными средствами безопасности операторы абразивоструйного оборудования будут работать увереннее и эффективнее.
Риски, связанные с абразивоструйной обработкой
При проведении абразивоструйных работ источниками риска являются сжатый воздух под высоким давлением, вылетающие из сопла абразивные частицы, примеси в воздухе для дыхания, токсичная пыль от размельчённого абразивного материала и покрытия, громкий шум от сопла и двигателя компрессора; перекладины и оборудование, о которые можно получить травму на рабочем месте, а также другие факторы.
Техника безопасности на объекте не должна основываться исключительно на информации, приведённой в данной книге. В связи с изменением технологии следует использовать самые современные средства защиты и внимательно следовать руководству по их применению.
Пыль от удаляемого покрытия может содержать свинец, который очень опасен для оператора и других людей, находящихся вблизи. Зачастую обрабатываемые конструкции имеют несколько слоев неизвестных, потенциально токсичных покрытий. Поэтому находящиеся на объекте и рядом с ним люди должны носить разрешённые к применению респираторы.
Свинцовая пыль должна быть удалена с кожи и одежды перед приемом пищи или перерывом на отдых, а также до того, как работники покинут объект. При вдыхании или поглощении свинцовая пыль может привести к нарушениям работы головного мозга, бесплодию, повышению кровяного давления и другим заболеваниям.
Наиболее опасными для дыхательной системы являются мелкие, легко вдыхаемые частицы пыли. Они висят в воздухе, пока не осядут на землю или пока не будут удалены с объекта через вытяжные вентиляторы. Взвешенная пыль появляется при загрузке и выгрузке абразива, снимании одежды и других действиях до или после струйных работ. Хотя рабочие защищены шлемами с автономной подачей воздуха, они могут быть беззащитны перед опасным уровнем концентрации невидимой пыли, когда шлем снят.
Техника безопасности
Персоналу без средств защиты необходимо закрыть доступ в место проведения струйных работ и ближайшую зону. Размер зоны абразивоструйных работ определяется ответственными за технику безопасности при проведении мониторинга атмосферной пыли. Он зависит от погодных условий, влажности, направления и скорости ветра, состава абразивного материала, типа удаляемого покрытия и других факторов. Периодически требуется проводить исследование атмосферы и корректировать размер зоны.
В закрытых пространствах, таких как резервуары и помещения, весь персонал всегда должен носить разрешённые к применению средства защиты дыхания. Закрытые пространства необходимо вентилировать, чтобы обеспечить достаточный объём свежего воздуха и вытяжку пыли.
Не используйте кварцевый песок для струйных работ, особенно в закрытых помещениях, поскольку в результате его использования появляется вредная для здоровья пыль.
Работодатель должен предоставить защитную одежду и оборудование для удаления загрязнений и следить за их использованием. Также работодатели должны проводить обучение своих сотрудников, даже когда это означает чтение инструкций безграмотным рабочим и перевод руководств на иностранный язык.
Рис. 13. Защита дыхания операторов абразивоструйной очистки Шлемы с подачей воздуха
В области абразивоструйной обработки шлемы с подачей воздуха представляют собой респираторы с непрерывной подачей воздуха. На объектах, где концентрация токсичных веществ превышает уровень защиты, обеспечиваемой респиратором с непрерывной подачей воздуха, требуется, чтобы каждый оператор дополнительно использовал респиратор отрицательного давления (который крепится на лицо оператора внутри специального респиратора с подачей воздуха). Во избежание путаницы мы будем называть все респираторы «шлемами с подачей воздуха», или иногда просто «шлемами».
Шлем с подачей воздуха должен обеспечить оператора воздухом, пригодным для дыхания, защитить его лицо и голову от отскакивающих абразивных частиц и ударов, а также приглушать шум и не препятствовать обзору.
В соответствии с правилами OSHA уровень шума, создаваемый респиратором при максимальном потоке воздуха внутри шлема, не должен превышать 80 дб. Разрешённые к применению шлемы соответствуют правилам OSHA, но шумы на месте проведения работ, в основном, от сопел, обычно превышают разрешенный уровень, поэтому операторы должны носить средства защиты слуха, соответствующие окружающим условиям.
Экран шлема защищает лицо оператора от отскакивающих абразивных частиц. По требованиям NIOSH экран должен быть цельным и толщиной не менее 0,1 мм.
Большинство шлемов оснащены рамкой для вставки нескольких тонких расходных экранов, которые защищают толстый внутренний экран. Тонкие экраны имеют отрывной язычок и перфорированы по краям, что позволяет оператору оторвать самый верхний экран, когда он становится испорченным, и открыть новый.
Высококачественные экраны обеспечивают ясный обзор и удобство работы. По требованиям NIOSH все заменяемые компоненты шлема, включая экраны, должны быть идентичны оригиналам, указанным производителем. Экраны, которые вырезаны из листов прозрачного пластика, закупленных у местного поставщика, могут обладать плохим оптическим качеством. Это может вызвать головную боль и напряжение глаз, что сильно повлияет на работу оператора.
Нет логического обоснования экономии незначительных средств при покупке дешёвых пластиковых экранов. Они будут причиной дискомфорта оператора, снижения качества его работы, ухудшения отделки поверхности и прекращения действия гарантии производителя на защитный шлем.
Использование компонента шлема, не указанного производителем, приводит к прекращению действия разрешения NIOSH и гарантии производителя.
Шлем с широким и высоким экраном обеспечивает оператору хороший обзор. Это позволит ему лучше видеть возможные препятствия его движению. Шлемы, оборудованные респираторами отрицательного давления, обычно имеют малое окно обзора.
Когда подбородочный ремень шлема правильно отрегулирован, он хорошо держит шлем и позволяет поворачивать его вместе с головой оператора. Без подбородочного ремня может случиться так, что оператор повернёт голову и увидит боковую стенку шлема.
Накидка шлема защищает верхнюю часть тела оператора от отскакивающих абразивных частиц. Её требуется периодически чистить, часто осматривать и немедленно заменять в случае повреждения.
У многих накидок есть внутренний воротник из пористой эластичной ткани, который плотно облегает шею оператора. Он позволяет воздуху выходить с такой же интенсивностью, с какой он поступает из воздушной линии, сохраняя положительное давление в шлеме. Этот непрерывный поток воздуха препятствует попаданию пыли и абразива в шлем. Внутренние воротники можно извлекать для чистки или замены.
Износоустойчивая накидка защищает оператора от отскакивающих абразивных частиц и предотвращает попадание пыли и абразива под шлем и костюм. При признаках износа накидки её следует заменить, особенно при появлении дыр около мест подсоединения к шлему. В случае наличия дыр в этой зоне пыль может попасть в шлем. При покупке новой накидки убедитесь, что метод её крепления подходит вашему шлему.
Шланг подачи воздуха
Шланг подачи воздуха соединяет регулирующий пневмокла-пан с воздухозаборным отверстием шлема. Это гибкий шланг, поэтому он не будет мешать движениям головы. Запрещается переносить шлем, держа его за шланг. Это приводит к утечке сжатого воздуха и сокращению количества воздуха, подаваемого оператору. Некоторые шлемы оснащены ручкой или ремнём для переноса. Если шланг повреждён или даёт течь, то нужно его заменить точно таким же типом шланга того же производителя. Шланг подачи воздуха для шлема оснащён глушителем и сделан из звукопоглощающего материала, что снижает уровень шума от сжатого воздуха в шлеме.
Шланг для вдыхаемого воздуха
Шланг для вдыхаемого воздуха, по которому он поступает от воздушного фильтра до регулирующего пневмоклапана, должен соответствовать требованиям NIOSH по диаметру, прочности, составу и технологии производства. На таком шланге стоит маркировка NIOSH.
Примечание: в Европе цвет шланга для вдыхаемого воздуха - зелёный, чтобы отличить его от других воздушных шлангов.
Обычно регулирующий клапан для подачи воздуха в шлем настроен на объём от 0,2 до 0,4 м3/мин, как этого требует NIOSH. Такой поток воздуха обеспечивает положительное давление внутри шлема, которое не допускает проникновение пыли. Оператор может регулировать подачу воздуха в шлем в этих пределах, но не может полностью выключить воздух или превысить объём 0,4 м3/мин. Некоторые шлемы имеют пропускное отверстие неизменяемого сечения, которое обеспечивает необходимый поток воздуха, но не позволяет настраивать его.
Никогда не изменяйте конструкцию воздушного клапана и не заменяйте его любым другим типом клапанов! В этом случае будут нарушены условия выдачи разрешения NIOSH и потеряна гарантия производителя.
Специальные шлемы
Для работ при высокой концентрации свинцовой пыли следует выбирать респираторы, которые могут работать в режиме отрицательного давления. Такие респираторы включают отдельную маску для лица, которая находится под шлемом. Маска плотно прилегает к лицу оператора. Воздух для дыхания, подаваемый в шлем, попадает в маску и выходит через выдыхательный клапан. Маска находится под положительным давлением относительно окружающего воздуха. Положительное давление внутри маски не допускает проникновения свинцовой пыли.
Для эффективного использования респиратора, а также безопасности и удобства работы, необходимо соблюдать график технического обслуживания, приведённый в руководстве пользователя!
Даже при такой дополнительной защите операторы не должны без необходимости подвергаться воздействию высокой концентрации пыли. Если возможно, настройте вентиляцию так, чтобы быстро удалить пыль из места проведения работ.
В жёстких условиях работы может потребоваться более частое обслуживание, чем указано производителем.
Запрещается использовать респиратор без обучения его эксплуатации, уходу за ним и обслуживанию. Необученный персонал может нанести себе травму и испортить оборудование.
Клапан регулирования температуры воздуха в шлеме
Вместо стандартного регулирующего пневмоклапана возможно использование двух типов пневмоклапанов. Один тип позволяет подавать холодный воздух, другой - горячий или холодный.
Когда воздух снаружи тёплый, а сжатый воздух горячий, пневмоклапан позволяет почти на 30 градусов снизить температуру воздуха, попадающего в шлем. Пневмоклапан горячего/холодного воздуха направляет в шлем либо тёплый, либо холодный воздух. Такие клапаны позволяют контролировать температуру, но могут не обладать функцией регулирования объёма подаваемого воздуха.
Клапаны регулирования температуры не нагревают и не охлаждают воздух. Благодаря образованию вихревого потока, горячий сжатый воздух отделяется от холодного. Клапаны подачи холодного воздуха выпускают горячий воздух, а холодный направляют в шлем. Клапаны горячего/холодного воздуха могут быть настроены на подачу горячего или холодного воздуха в шлем.
Операторы работают более эффективно, когда температура подаваемого воздуха комфортна для них.
Клапаны регулирования температуры испытываются NIOSH и одобряются к использованию только с оригинальным шлемом производителя. Запрещается комбинировать различные марки клапанов и шлемов, поскольку в этом случае одобрение NIOSH будет аннулировано.
При использовании клапанов регулирования температуры потребление воздуха шлемом увеличивается до 0,6 м3/мин при давлении от 6,2 до 7 бар. Как и в случае со стандартными регулирующими пневмоклапанами, через клапаны регулирования температуры в шлем необходимо подавать не менее 0,2 м3/мин и не более 0,4 м3/мин, и оператор не должен иметь возможности полностью перекрывать подачу воздуха.
Воздушные насосы
Воздушные насосы имеют электрический привод, и в них не используется масло, благодаря чему не образуется угарный газ и масло не попадает в воздуховоды. Дизайн шлемов обеспечивает подачу воздуха от насосов под низким давлением. Как и в случае с компрессорами, воздушные насосы необходимо устанавливать там, где выхлопные газы или другие загрязняющие вещества не попадут в воздухозабор-ное отверстие. Насосы оснащены встроенными воздушными фильтрами на заборном и выпускном отверстиях, поэтому в дополнительных фильтрах необходимости нет. Большинство воздушных насосов при работе нагревается, поэтому они могут не подойти для использования в жарком климате.
Подача воздуха в шлем
Воздух, поступающий в шлем, должен быть чистым, сухим, не содержать загрязнений и подаваться под давлением и в объёмах, указанных NIOSH. Особое внимание следует обратить на источник воздуха, систему фильтрации и состав воздуха. Следует прочитать все инструкции, относящиеся к оборудованию, нагнетающему и передающему воздух для дыхания.
ВНИМАНИЕ
Ознакомьтесь и следуйте всем инструкциям, прилагаемым к респиратору. Невыполнение инструкций по установке, эксплуатации и обслуживанию может привести к серьёзным травмам и смерти!
Источники воздуха для дыхания варьируют от персональных баллонов с воздухом до больших компрессоров. Независимо от того, какой источник используется, воздух для дыхания должен удовлетворять жёстким стандартам.
Никогда не подсоединяйте шланг для воздуха дыхания к какому-либо источнику, предварительно не протестировав качество воздуха.
Воздух для дыхания должен удовлетворять минимуму требований класса D или выше, как более подробно описано в спецификации OSHA 42 САК 84.14,1. Требования к воздуху дыхания класса D включают:
Содержание кислорода........от19,5% до 23,5%.
Масло (конденсированное)... максимум 5 мг/м3.
Угарный газ...............................максимум 10 частей на миллион.
Углекислый газ........................максимум 1 ООО частей на миллион.
Воздух для дыхания не должен содержать концентрацию токсических веществ, которая сделает воздух небезопасным для дыхания.
Воздушные баллоны
Воздушный баллон со встроенным манометром используется для подачи воздуха для дыхания на удалённых участках или когда подрядчик желает получить дополнительную гарантию того, что воздух не будет содержать загрязнений. Баллоны должны закупаться у официального поставщика, который может подтвердить, что качество его товара соответствует спецификации класса D или выше.
При подаче воздуха для дыхания запрещается использовать кислородные баки. Воздух для дыхания содержит около 20% кислорода, но основную часть составляют азот и другие газы. При долгом воздействии высокая концентрация кислорода повреждает ткани лёгких и глаз.
Воздушные насосы
Электрические воздушные насосы, работающие без смазки, используются для подачи воздуха для дыхания в шлемы низкого давления (до 1 бара). Воздушные насосы обладают небольшим размером и весом, и их легко перемещать с места на место.
Воздушные насосы не сжимают воздух: они просто всасывают окружающий воздух и подают его по шлангу, поэтому сохраняется давление 1 бар.
Воздушные насосы не образуют угарный газ. Внутреннее покрытие воздушного насоса состоит из материала, уменьшающего трение, поэтому для него не требуется смазка. Смазка в компрессоре является основным источником образования угарного газа. Воздушные насосы оснащены встроенными фильтрами, и они не нуждаются в устройствах отключения при перегреве или проходных фильтрах. Насосы могут использоваться одним или несколькими операторами.
Масляные компрессоры
Некоторые подрядчики используют один компрессор, как для подачи вдыхаемого, так и рабочего воздуха. Обычно в компрессорах для смазки компонентов используется масло. Компрессоры, используемые для генерирования рабочего воздуха, описаны ранее. В данном разделе приведены требования к воздуху для дыхания.
В случае использования масляного компрессора для подачи вдыхаемого воздуха необходимо принять дополнительные меры предосторожности.
На многих масляных компрессорах присутствует табличка с указанием на то, что они не должны использоваться для подачи вдыхаемого воздуха.
По правилам OSHA требуются такие устройства, как датчик высокой температуры, датчик угарного газа или и то, и другое. Если установлен только датчик высокой температуры, следует проводить регулярный анализ воздуха, чтобы убедиться, что он удовлетворяет спецификации класса D и не содержит угарный газ. Необходимо установить соответствующие фильтры для улавливания частиц, масла и влаги.
Воздухозаборное отверстие компрессора должно быть расположено вдали от любых источников токсических газов и дыма, включая выхлопные газы и дым от сжигаемого мусора. Компрессоры и их компоненты должны обслуживаться в соответствии с графиком, рекомендуемым производителем.
![clip_image005[1]](/images/stories/clip_image0051.gif "clip_image005[1]"){kind=small}
ВНИМАНИЕ
Для подачи вдыхаемого воздуха запрещается использование поршневых масляных компрессоров. В этом случае возможно образование чрезмерно высокой концентрации угарного газа, что может привести к смерти!
Безмасляные компрессоры
Для подачи вдыхаемого воздуха под высоким давлением больше всего подходят компрессоры, для которых не требуется смазка. Они не образуют угарный газ, и в подаваемый воздух не попадает масло.
Существуют портативные и стационарные безмасляные компрессоры. Они могут подавать воздух в достаточном количестве для оператора и пневматического оборудования. Фильтры предварительной очистки и вторичные фильтры используются для удаления частиц и влаги.
Стационарные компрессоры часто имеют встроенные осушители воздуха, охладители или и то, и другое, чтобы обеспечить подачу чистого, сухого воздуха.
Безмасляные компрессоры стоят дороже, но их преимущества делают разницу в цене неощутимой.
Воздушные фильтры
Компрессоры, используемые для подачи воздуха в респираторы, должны быть соответствующего типа и обеспечивать воздух класса D. Также необходимо установить проходные фильтры для гарантии качества вдыхаемого воздуха. Фильтр удаляет масло, пары воды и частицы более 0,5 микрон. Применительно к воздуху для дыхания, запрещается использовать фильтры, которые не удовлетворяют этим требованиям.
Следует использовать фильтры с высокой пропускной способностью и эффективностью, специально спроектированные для систем подачи вдыхаемого воздуха. Патроны таких фильтров можно легко заменить.
Фильтр должен обладать высокой пропускной способностью, чтобы иметь возможность подавать достаточный объём воздуха во все респираторы, подсоединённые к нему.
Фильтр должен быть оснащён регулятором давления и манометром, чтобы не только регулировать давление воздуха, но и следить за тем, когда потребуется заменить картридж. Манометр укажет на снижение давления по мере наполнения патрона жидкостью и твёрдыми частицами.
Предохранительный клапан позволяет стравить воздух в случае превышения давления в фильтре.
Экономия от выбора маленького неэффективного фильтра будет иллюзорной. В таких фильтрах грязь, масло и вода приведут к забиванию воздушного прохода и разрушению звукопоглощающих материалов в респираторе. В результате этого, произойдёт уменьшение потока воздуха и появятся неприятные запахи.
Чистящая способность каждого воздушного фильтра ограничена. Старый, изношенный, плохо обслуживаемый компрессор будет производить большое количество загрязнителей. При высокой температуре и влажности сжатый воздух насыщен водяным паром, который конденсируется в воздуховодах и фильтре. Фильтры с малой пропускной способностью не смогут долгое время очищать воздух от большого объёма масла и влаги. Для того чтобы обеспечить эффективность фильтра, следует дополнительно установить фильтры предварительной очистки и расширительные бачки для отвода излишка жидкости.
При работе во влажных условиях необходимо установить осушители воздуха или доохладители. Обычно в стационарных системах струйной очистки есть станции подачи воздуха для дыхания, которые включают осушитель, доохладитель, ресивер воздуха, датчик угарного газа и патронные фильтры. При условии правильного обслуживания эти компоненты исключат возможность загрязнения вдыхаемого воздуха.
Датчики угарного газа и преобразователи
Компрессоры с масляной смазкой иногда приводят к образованию смертельного угарного газа без цвета и запаха. Для предотвращения вдыхания оператором угарного газа компрессор следует обслуживать не позднее указанного производителем срока и установить устройства отключения при перегреве и/или датчики угарного газа.
Если используется только датчик перегрева, то по правилам OSHA требуется проводить регулярный анализ воздуха на предмет угарного газа (OSHA 29 CFR 1910.134). Поскольку даже кратковременное воздействие высокой концентрации угарного газа (СО) может привести к смерти, рекомендуется установить устройство, которое даст оператору сигнал о превышении безопасного уровня концентрации СО.
Существует два способа защиты рабочих от угарного газа, которые основаны на совершенно разных технологиях. В первом случае осуществляется мониторинг подаваемого воздуха и подаётся сигнал тревоги, если концентрация угарного газа достигает неприемлемого уровня. Во втором - угарный газ преобразуется в углекислый газ.
Датчики
Устройства мониторинга/датчики угарного газа постоянно отбирают пробы воздуха для анализа на предмет присутствия угарного газа. Такие электрические системы измеряют концентрацию угарного газа в воздуховоде и подают сигнал тревоги, если газ превышает допустимый уровень, составляющий 10 частей на миллион (ррт). Стандартные системы подают громкий гудок, если концентрация СО превышает допустимый уровень. Такие системы используют 120 В переменного тока или 12 В постоянного.
Преобразователи
В преобразователях угарного газа используются химические вещества для превращения угарного газа (СО) в углекислый (С02). Дыхательная система человека воспринимает С02 намного лучше, чем СО. Предельно допустимая концентрация С02 составляет 1 ООО ррш, а СО - лишь 10 ррт. Эти электрические устройства включают сложную систему осушки воздуха и удаления влаги, чтобы химические реактивы оставались сухими.
Преобразователи СО имеют встроенные датчики, подобные тем, которыми оснащены устройства мониторинга СО. В случае срабатывания сигнализации следует проверить источник сжатого воздуха на предмет высокой концентрации угарного газа.
Защитная спецодежда и средства связи
Если оператор не защищен, то он может быть серьёзно травмирован абразивными частицами. В соответствии с правилами операторы должны носить брезентовые или кожаные перчатки, фартуки или эквивалентные им предметы одежды. Если оператор работает вблизи тяжёлых предметов, также потребуется защитная обувь.
Лёгкая одежда недостаточна для защиты оператора. Специальная защитная одежда оградит оператора от отскакивающих частиц и прямой кратковременной абразивной струи из сопла.
Высококачественные костюмы для абразивоструйной работы имеют кожаное покрытие на участках, подверженных отскакивающим абразивным частицам, - как правило, на рукавах и поясах, до щиколотки.
Грудь оператора обычно закрыта накидкой шлема. Задняя часть костюма, где требуется меньшая защита, изготавливается из более лёгкого материала, например, из хлопчатобумажной ткани. Для защиты от пыли и абразива костюм должен иметь кожаные либо эластичные ремни на запястьях и щиколотках, а также все застёжки должны быть прикрыты куском ткани.
Качественные костюмы для абразивоструйной очистки обладают такими характеристиками, как лёгкий вес, высокая прочность и хорошая защита. Обычно полностью кожаные или резиновые костюмы слишком жаркие и тяжёлые, что не позволит оператору работать долгое время.
В случае, когда долгий срок службы костюма не имеет большого значения, некоторые подрядчики используют лёгкие костюмы без кожаных накладок.
Средства связи
Раньше внимание оператора привлекали посредством выключения абразивоструйного аппарата. После этого оператору приходилось снимать шлем, чтобы услышать и ответить; возможно, при этом он не был защищен от токсичной пыли. Эта проблема усложняется, когда работы выполняются в резервуаре или другом закрытом пространстве.
Для обеспечения связи следует использовать специально спроектированные для абразивоструйных работ радиостанции, оснащённые аккумулятором. Стандартные переносные радиостанции не подойдут для этой цели, поскольку абразивоструйные работы часто проходят в шумных условиях в закрытых стальных конструкциях, иногда в окружении электрического оборудования, которое может создать помехи радиосигналу.
Радиостанции позволяют руководителю разговаривать с несколькими операторами в условиях шума до 115 децибел на расстоянии до 1,6 км.
Комплект для руководителя включает переносную радиостанцию, шумоизолирующие наушники и подвесной микрофон. Комплект оператора состоит из радиостанции, чехла для неё, ручного переключателя и блока микрофона с наушниками, который специально изготовлен для ношения под шлемом.
Руководитель работ может разговаривать с одним или несколькими операторами. Оператор отвечает, нажав локтем переключатель, подвешенный на ремень под накидку. Такой тип переключателя позволяет оператору общаться без помощи рук.
Радиостанции для абразивоструйных работ поставляются в надёжных лёгких корпусах. Большинство их них работают на ультравысоких частотах и оснащены аккумуляторами. Как правило, в комплект с радиостанцией входит зарядное устройство.
Использование устройств связи позволяет ускорить обучение новых специалистов и повысить производительность опытных операторов. Один человек может общаться с несколькими операторами, координировать их перемещение по рабочей зоне, указывать на пропущенные участки, объявлять перерывы, смену или предупреждать о надвигающемся ненастье.
Связь - это не просто удобство. Она обеспечивает безопасность, когда операторы не видят друг друга. Также операторы могут предупредить руководителя работ о каких-либо проблемах. Средства связи - удачное вложение средств, позволяющее экономить время и обеспечивать безопасность.
Правила использования личных средств защиты
Все, кто занимается абразивоструйной очисткой, должны изучить и применять технику безопасности, а также использовать соответствующие средства защиты.
Администрация по технике безопасности и гигиене труда не только указывает, какие средства защиты и каким образом должны использоваться, но и требует выполнения графика технического обслуживания, рекомендованного производителем, а также документального оформления порядка технического обслуживания.
![clip_image005[2]](/images/stories/clip_image0052.gif "clip_image005[2]"){kind=small}
ВНИМАНИЕ
Отказ от использования необходимых средств защиты, их неправильная эксплуатация или применение средств защиты, не прошедших технического обслуживания, может привести к серьёзным травмам и смерти.
Эффективность средств защиты напрямую зависит от качества их обслуживания. Например, заклеивание изношенного или пропускающего воздух шлема липкой плёнкой не является адекватным способом ремонта.
Администрация OSHA также указывает требования к качеству вдыхаемого воздуха, воздушным фильтрам, устройствам обнаружения посторонних газов, пневмоклапанам, фитингам и другим компонентам.
Шлемы с подачей воздуха одобрены для защиты органов дыхания в любых условиях, которые не представляют прямой угрозы для жизни, в которых содержание кислорода составляет не менее 19,5% и которые оператор может покинуть без помощи респиратора.
Один лишь респиратор с подачей воздуха не всегда достаточен для защиты. В зависимости от вентиляции, концентрация пыли от краски на свинцовой основе и других токсичных материалов может быть настолько большой, что защиты, обеспечиваемой стандартным шлемом, будет недостаточно. Когда это происходит, следует использовать шлем с подачей воздуха, который позволяет надеть под него лицевой респиратор отрицательного давления. Требования к предельно допустимой концентрации токсичных материалов часто меняются. Для получения уточнённой информации необходимо проконсультироваться со специалистом по технике безопасности.
Следует исследовать и идентифицировать все материалы, которые предстоит удалить с поверхности, а также любые другие загрязняющие вещества, присутствующие в рабочей зоне. После этого необходимо обеспечить соответствующими средствами защиты всех, кто имеет доступ в зону проведения работ по струйной очистке.
Помимо федеральных законов, должны выполняться региональные и местные требования, а также инструкции, имеющие силу на конкретной рабочей площадке. На работодателе лежит ответственность за выполнение всех требований по обеспечению безопасности перед началом проведения каких-либо работ. Независимо от действующих требований, работодатель имеет моральное обязательство по оснащению работников наилучшими средствами защиты.
Инструкции по работе со средствами защиты
Шлемы
• Используйте респираторы с подачей воздуха и следуйте регламенту их обслуживания.
• Перед подключением респиратора к источнику воздуха следует убедиться, что из него подаётся чистый сухой воздух для дыхания, соответствующий классу D.
• Никогда не бросайте и не оставляйте шлем в запылённых и грязных зонах. Перед снятием шлем и накидку следует обработать пылесосом.
• Храните очищенный шлем в пластиковом пакете в не-запылённой зоне.
• Необходимо проверять все компоненты на износ не реже одного раза в день. Накидки нужно заменять при обнаружении протёртых участков. Запрещается заклеивать липкой плёнкой дырки или протёртые участки.
• Внутренний воротник следует заменить, когда он потеряет форму.
• Шланг для вдыхаемого воздуха следует заменить при обнаружении его повреждения.
• Проверяйте герметичность всех соединений и состояние торцов, резинок и клапанов.
• Не реже одного раза в неделю протирайте внутреннюю поверхность шлема тёплой водой и мягким моющим средством. Накидку и внутренний воротник следует отстегнуть от шлема и помыть в тёплой воде и мягком моющем средстве.
• Если шлем пропускает воздух, то необходимо немедленно заменить раму экрана и уплотнение.
• Необходимо поддерживать запас защитных стекол и заменять их по мере износа.
Фильтры и воздуховоды
• Фильтрующие патроны необходимо менять в соответствии с графиком, рекомендованным производителем. Используйте патроны, рекомендуемые производителем, и устанавливайте их соответствующим образом.
• Ежедневно проверяйте воздуховоды и фитинги на предмет износа и утечек.
• Воздушные линии, по возможности, не должны иметь изгибов.
• Не прокладывайте линии подачи воздуха для дыхания там, где по ним может проехать грузовик.
• Если в подаваемом воздухе большая концентрация влаги или масла, в линию необходимо установить осушитель воздуха, чтобы не допустить попадание влаги и масла в фильтр.
Датчики и преобразователи
• Датчики и преобразователи следует калибровать в соответствии с инструкциями и графиком производителя. Только квалифицированному обученному персоналу разрешено обслуживать датчики и преобразователи.
• В случае срабатывания сигнала тревоги требуется остановить работы по очистке, покинуть рабочую зону и проверить источник сжатого воздуха. Запрещается возобновлять работы по очистке, пока не будет выявлена и исправлена причина срабатывания сигнала тревоги.
• Запрещается отключать сигналы тревоги или другие устройства обеспечения безопасности. Не начинайте работу на оборудовании, пока не будет проверена работоспособность всех сигнальных устройств.
Источники воздуха
• Следует проводить техническое обслуживание компрессора или воздушного насоса в соответствии с инструкциями и графиком производителя.
• Необходимо как можно чаще сливать воду из осушителя воздуха.
• Компрессоры и воздушные насосы следует располагать с наветренной стороны от транспортных средств, генераторов, баков для сжигания мусора и других источников токсичных газов и дыма.
• При использовании воздуха из баллонов убедитесь в том, что поставщик протестировал и сертифицировал воздух и его источник.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ
![clip_image002[3]](/images/stories/clip_image0023_010c76dd670b6790d3364a9c3da8340f.jpg "clip_image002[3]")
Гидроабразивная очистка в сравнении с гидроструйной очисткой
Гидроабразивную очистку часто путают с гидроструйной (ее также называют водоструйной очисткой или очисткой с помощью жидкости).
Для гидроструйной обработки используются водяной насос и иногда абразив для более агрессивной очистки.
При обычной помывке создаётся относительно низкое давление и очистка происходит с помощью моющего порошка. В гидроструйных аппаратах высокого давления создаётся давление 1 370 бар; гидроструйные аппараты сверхвысокого давления работают при давлении 3 447 бар.
Гидроструйная очистка используется для бетона, штукатурки, кирпичных и каменных кладок. С помощью неё удаляется старая краска и плесень с деревянных поверхностей и солевые отложения с бортов кораблей. При более высоком давлении гидроструйная очистка позволяет удалить старую краску и коррозию со стали, хотя производительность при этом будет достаточно мала. Несмотря на высокое давление, вода никогда не сможет создать профиль на стальной поверхности.
Гидроструйная очистка с абразивом, подаваемым в водяной поток, создает неглубокий профиль, так как только незначительное количество абразива может попасть в водяной поток высокого давления.
При гидроабразивной очистке частицы абразива приводятся в движение с помощью сжатого воздуха и стандартного абразивоструйного аппарата, а небольшое количество воды подаётся в сопло для того, чтобы подавить пыль. Данный вид очистки является таким же эффективным, как и сухая абразивоструйная очистка.
Сопло современных гидроабразивных аппаратов оснащено регулятором, с помощью которого настраивается давление и объем воды. Его можно отрегулировать в зависимости от количества образуемой пыли.
При очистке металлоконструкций использование воды имеет дополнительные преимущества, так как вода позволяет смыть водорастворимые соли, хлориды и другие химикаты, то есть загрязнения, которые являются причиной ухудшения качества покрытия и которые не всегда можно удалить с помощью сухой абразивоструйной очистки.
Устройство для гидроабразивной очистки
К простейшим приспособлениям гидроабразивной очистки относится кольцевое приспособление, которое прикрепляется к наконечнику сопла. С помощью него струя воды направляется в воздушно-абразивный поток, выходящий из сопла. Обычно вода берётся из ближайшего водопроводного крана или закачивается из бака. Оператор контролирует объем воды посредством крана на сопле.
С помощью устройства для гидроабразивной очистки вода распыляется с внешней стороны потока абразива и воздуха, при этом его середина остаётся сухой. Данное устройство работает хорошо, когда давление воды достаточно для подавления мелкой пыли, но оно не всегда эффективно.
Гидроабразивные системы с впрыском
Для особо пыльных условий, таких, как например, удаление старой краски с бетонных поверхностей, гидроабразивный инжектор более эффективен, чем кольцевое приспособление. Установленный между соплодержателем и соплом, инжектор впрыскивает воду через отверстия под углом до того, как абразив попадает в сопло. Это позволяет хорошо намочить частицы абразива и более эффективно подавить пылеобразование.
Инжектор оснащен игольным клапаном для точного регулирования потока воды.
Для преодоления давления в рукаве вода в гидроабразивный инжектор подаётся с помощью насоса. Поскольку системы сами создают давление воды, её можно подавать из водопроводного крана или бака.
Обычно насос инжектора преобразует энергию сжатого воздуха в давление воды в соотношении 1 к 10. При давлении воздуха 7 бар давление воды составит 70 бар, что более чем достаточно, чтобы преодолеть давление воздуха в сопле и обеспечить стабильный поток воды.
Инжекторный насос не приводит к выбросу воды из сопла с высоким давлением. Давление воды моментально пропадает при выходе из инжекторных отверстий в сопле. При попадании воды в абразиво-воздушный поток она не создает помехи его ускорению.
При интенсивности подачи воды от 7,5 до 9,5 литров в минуту с металлической поверхности можно удалять сульфиды и хлориды. Максимальный расход инжектора составляет 15 литров в минуту.
Существует дополнительный прерыватель подачи абразива, который делает систему впрыска многофункциональной и эффективной. Оператор может остановить подачу абразива и использовать сжатый воздух и воду для того, чтобы промыть очищаемую поверхность. После этого, выключив воду, оператор может высушить поверхность с помощью сжатого воздуха. Во избежание износа инжектора его следует убирать, если в течение долгого времени проводится исключительно сухая абразивоструйная очистка.
![clip_image005[3]](/images/stories/clip_image0053.gif "clip_image005[3]"){kind=small}
ВНИМАНИЕ
При гидроабразивной очистке следует применять одобренные к использованию респираторы с подачей воздуха. Вдыхание загрязняющих веществ, сухих или сырых, опасно для органов дыхания.
Вакуумное оборудование для сбора абразива
Сбор абразива после абразивоструйной очистки — наиболее трудоемкая и напряженная часть любой работы. И с -пользование совков и веников является очень дорогостоящим по трудозатратам и времени. Большинство подрядчиков считает применение вакуумного оборудования необходимым при выполнении абразивоструйных работ.
Использование вакуумного оборудования более эффективно и экономично, чем ручной труд, особенно когда абразив собирается для повторного применения. Кроме того, большинство вакуумных аппаратов позволяют улавливать пыль, что помогает защищать органы дыхания рабочих и поддерживать окружающую атмосферу сравнительно чистой. С помощью вакуумных систем происходит сбор и перемещение абразива и пыли в контейнеры для хранения.
Большинство полевых систем сбора и возврата абразива используют шнековые конвейеры, ленточные конвейеры и ковшовые элеваторы. При этом абразив загружается в них вручную, и место работ вручную очищается от использованного абразива и пыли. Способ вакуумного сбора абразива более эффективен для большинства полевых систем.
Пневматические системы
В пневматических системах для сбора абразива, работающих на сжатом воздухе, воздух ускоряется через трубку Вентури (также называемую генератором вакуума) для создания высокого разряжения.
В данных вакуумных системах создаётся высокий вакуум, но используется малый объём воздуха. Ввиду этого, вакуумные системы с трубкой Вентури могут эффективно перемещать абразив в пределах от 8 до 45 м. Однако на расстоянии свыше 45 м мощность передачи резко падает.
Большинство вакуумных систем включает в себя генератор вакуума, накопитель, пылесборник, шланги и комплект устройств для сбора. Накопители обычно представляют собой специальные контейнеры, в которые собирается использованный абразив для утилизации или повторного использования в абразивоструйной аппарате.
Пневматические системы оснащены эффективными патронными пылесборниками или недорогими увлажняющими устройствами, в которых пыльный воздух проходит через резервуар с водой. Увлажняющие устройства лучше подходят для загрузки относительно чистого абразива, так как, если абразив очень пыльный, их пропускная способность резко падает.
Через патроны пылесборников пыль собирается в герметичные мешки, которые могут быть утилизированы без участия оператора. Там, где особенно важно обеспечить низкую концентрацию пыли, предлагается дополнительный высокоэффективный фильтр очистки воздуха от микрочастиц (НЕРА).
Комплект устройств для сбора абразива включает приспособление для сбора абразива, собранного в кучи, кисти для сбора с плоских поверхностей, щелевые насадки для труднодоступных мест и расширяющиеся насадки для тонких слоев пыли.
Загрузочный контейнер - очень удобное приспособление. Стандартное устройство сбора абразива встроено в дно загрузочного контейнера и может использоваться для переноса нового абразива в накопитель, находящийся сверху абразивоструйного аппарата. Абразив в мешке помещается на сито загрузочного контейнера, затем мешок разрезается и абразив высыпается в контейнер. С помощью вакуумного генератора абразив перегружается в накопитель. Данное вспомогательное устройство экономит время и значительно уменьшает нагрузку, связанную с подъёмом тяжелых мешков с абразивом на абразивоструйный аппарат.
Использование пневматических вакуумных систем даёт много преимуществ. Данные системы используют такой же сжатый воздух, как и абразивоструйные аппараты; таким образом, не требуется дополнительный источник питания. Они исключают необходимость привлекать персонал для уборки пыли. Отработанный абразив, пыль и отходы могут быть быстро собраны со всего участка, включая труднодоступные места, где невозможна ручная уборка. Многоразовый абразив повторно собирают, просеивают и загружают в накопитель. Отработанный абразив и загрязнители собираются в утилизационные контейнеры. Потенциально опасная пыль, появляющаяся при очистке рабочей площадки, улавливается для дальнейшей утилизации. Нагрузка, связанная с подъёмом абразива, может быть минимизирована. Для любой абразивоструйной установки следует рассмотреть возможность добавления пневматической вакуумной системы.
Нагнетательные системы сбора
Для нагнетательных вакуумных систем сжатый воздух не требуется. Они используют нагнетательные вентиляторы, приводимые в движение электродвигателем или дизельным двигателем. Вентиляторы поддерживают стабильное статистическое давление для перемещения значительного объема воздуха на большое расстояние.
Объём воздуха, производимый нагнетательными вентиляторами, обычно составляет от 31 до 99 м3/мин при давлении 0,4 бар. Производительность варьирует от 13,6 метрических тонн в час, при длине шланга 15 м, до 2,7 метрических тонн в час при длине шланга 150 м.
Нагнетательные системы предпочтительны на судоремонтных площадках, нефтяных резервуарах и других объектах, где площадь сбора отработанного абразива достаточно большая. Данные системы особенно эффективны там, где вакуумный шланг проложен на большое расстояние в вертикальном и горизонтальном положениях. Вертикально проложенный шланг уменьшает эффект силы тяжести, которая воздействует на горизонтальный шланг. Другими словами, шланг длиной 120 метров с секциями, поочерёдно проложенными в вертикальном и горизонтальном положениях, позволяет собрать использованный абразив быстрее, чем шланг такой же длины, но проложенный только в горизонтальном положении. Как и для любых шлангов, резкие перегибы и беспорядочные повороты могут снизить скорость потока абразива.
Системы создают вакуум с помощью объемного ротационного нагнетателя, источником энергии для которого служит электродвигатель или дизельный двигатель. Циклонный сепаратор и пылесборник защищают нагнетательный вентилятор от воздействия абразивного порошка и пыли, которые могут повредить его ротор.
Контейнеры, установленные на стальных платформах и оборудованные воздушным шлюзом, позволяют нагнетательной системе загружать собранный абразив в грузовой автомобиль, резервуар или обратно в абразивоструйный аппарат, в то время как пыль направляется в утилизационные контейнеры - и все это происходит без прерывания процесса вакуумного сбора абразива. Данная система особенно выгодна для колотой дроби, благодаря возможности её многократного использования.
В такой системе колотая дробь может повторно использоваться сотни раз. Вакуумная система для сбора абразива имеет такие важные преимущества, как снижение трудозатрат, сбор отработанного абразива и мусора и защита окружающей среды.
Замкнутые системы (всасывание и создание давления)
На территориях, где запрещена открытая абразивоструйная очистка, используются замкнутые системы, чтобы ограничить попадание в воздух абразива, пыли и посторонних веществ, удаляемых при очистке. Абразив никогда не покидает замкнутую систему. Он ударяется об обрабатываемую поверхность, и после этого система немедленно улавливает пыль и использованный абразив. Данная контролируемая беспылевая абразивоструйная очистка всё же позволяет обеспечить приемлемую производительность.
В замкнутых системах следует применять абразивы многоразового использования, такие, как колотая дробь, пластиковые и стеклянные шарики. Абразивы одноразового использования обычно создают очень много пыли, которая забивает пылесборник.
Система, работающая по принципу всасывания
При использовании малопроизводительного оборудования, работающего по принципу всасывания, оператор держит абразивоструйную головку плотно к обрабатываемой поверхности и перемещает её по мере очищения. Оператор должен носить защитные очки или защитную маску, чтобы предохранить себя от случайного попадания частиц абразива. Если удаляемые покрытия содержат вредные вещества, оператор должен надеть одобренный к использованию защитный респиратор.
Такие устройства удобны при проведении лёгкой поверхностной очистки, они не загрязняют находящееся рядом оборудование, не доставляют неудобств персоналу и особенно полезны для использования в зонах, где образование пыли недопустимо. Базовая оснастка позволяет очищать плоскую гладкую поверхность. Благодаря различным насадкам, данное оборудование применяется для очистки поверхностей особой формы, например, внутренней и внешней сторон угла, а также в изгибах.
Приводом для абразивоструйной головки и вакуумной системы сбора, действующих по принципу Вентури, является сжатый воздух. Вакуумная система перемещает абразив и пыль через миниатюрный циклонный сепаратор. Абразив падает в маленький накопитель для повторного использования, в то время как пыль выдувается в мешок или контейнер.
Аппарат Educt-0-Matic имеет двухступенчатое пусковое устройство, которое позволяет запускать только процесс вакуумного сбора абразива, либо струйную очистку и сбор одновременно.
Большинство замкнутых струйных аппаратов всасывающего действия потребляют менее 2,8 м3 /мин сжатого воздуха при давлении 7 бар и оставляют след очистки размером 25 мм и меньше. Скорость очистки сильно варьирует в зависимости от состояния поверхности и используемого абразива.
Системы, работающие под давлением
Оснастка для более производительной замкнутой системы очистки, такая, как ССВ производства Clemco, подсоединяется к стандартному струйному аппарату, работающему под давлением, и вакуумной системе сбора абразива.
В типичной системе используется сопло диаметром 6,5 мм и тонкостенный рукав диаметром 32 мм для высокопроизводительной струйной очистки, а для сбора абразива подсоединяется рукав большего диаметра.
|
Колеса позволяют удерживать оснастку замкнутой системы на соответствующем расстоянии и дают возможность легко её перемещать по очищаемой поверхности. Толстая нейлоновая щётка вокруг оснастки не дает абразиву и пыли покинуть систему, но пропускает атмосферный воздух, необходимый для процесса вакуумного сбора. Колеса и щетка устанавливаются на гибкую резиновую основу, которая помогает плотно прижимать их к очищаемой поверхности при перемещении оператора.
На оснастку можно установить стандартную рукоятку дистанционного управления.
Большинство высокопроизводительных замкнутых систем состоят из стандартного абразивоструйного аппарата и пневматической вакуумной системы. Собранный абразив либо повторно используется, либо направляется в утилизационный контейнер.
Более детальное описание пневматических вакуумных систем смотри в подразделе «Вакуумное оборудование для сбора абразива».
Оператор запускает вакуумную систему, прижимает оснастку к очищаемой поверхности, затем начинает струйную очистку плавными и ровными движениями, не отпуская щетку от поверхности. Оператор видит след, оставляемый абразивоструйной головкой, и регулирует скорость перемещения по поверхности с целью достижения оптимальной очистки. Размер следа около 76 мм в диаметре. Сопло диаметром 6,5 мм потребляет 2,3 м3 /мин сжатого воздуха при давлении 7 бар, в то время как вакуум потребляет около 8,2 м3 /мин сжатого воздуха.
При использовании многоразовых абразивов замкнутая система позволяет производить безопасную высокопроизводительную струйную очистку и обеспечивает экономию трудозатрат и расходов на абразив. При внедрении замкнутой системы отпадает необходимость уборки абразива, не образуется пыль, и операторы не подвергаются воздействию токсических веществ.
Операторы не должны работать без средств защиты. Респираторы с подачей воздуха защищают оператора от вдыхания пыли. Плотные перчатки и спецодежда предотвратят получение серьезных травм в случае непреднамеренного распыления абразива в сторону от обрабатываемой поверхности.
Портативные системы рециркуляции стальной крошки
До недавнего времени для защиты мостов, водонапорных башен и других металлоконструкций, находящихся на открытом воздухе, использовались покрытия на основе свинца, который является дешёвой антикоррозийной добавкой.
После того, как была доказана токсичность свинца, частные компании, а также федеральные, региональные и местные органы власти стали заниматься удалением таких покрытий с принадлежащих им конструкций. Абразивоструйная очистка позволяет эффективно снять покрытие и обеспечить на поверхности насечку, которая необходима для нанесения современных покрытий. Свинцовая пыль, образуемая при абразивоструйной очистке, а также расходный абразивный материал, который перемешивается со свинцовой пылью, должны утилизироваться как опасные отходы. При использовании одноразовых абразивов необходимость утилизации большого объёма материала может привести к резкому удорожанию работ.
Системы рециркуляции стальной крошки позволяют подрядчику не только производить струйную очистку с помощью абразива, но и собирать и повторно использовать его. При этом контакт работников с пылью, содержащей свинец, будет минимален. Система с полным циклом включает один и более струйных аппаратов, резервуары для хранения, вакуумное оборудование для сбора материала, многоступенчатые устройства очистки абразива и высокоэффективные пылеуловители.
Пылеуловители в системе рециркуляции стальной крошки используются для улавливания пыли, образуемой при вакуумном сборе материала и при абразивной очистке. Обычно данные пылеуловители не обладают достаточной мощностью для вентиляции камеры.
Способность очистного устройства отделять пыль от абразива позволяет уменьшить концентрацию пыли, повторно использовать абразив, снизить затраты на утилизацию опасных материалов, ускорить возврат абразива в систему и даже повысить производительность оператора.
В большинстве высокопроизводительных систем рециркуляции для отделения пыли от стальной крошки требуется несколько этапов. Почти 80% пыли удаляется из абразивного материала во время вакуумного сбора. Загрязнённая крошка попадает в расширительную камеру, где сама крошка, мусор и камни падают вниз, а воздух
Рис. 17. Устройство очистки абразива
с пылью продолжает своё движение в пылеуловитель. Для того чтобы избежать перегрузки пылеуловителя, в некоторых системах этот поток направляется через циклонный сепаратор, в котором отделяется большая часть пыли. Только мелкая пыль попадает в пылеуловитель.
На дне расширительной камеры посредством клапанов образуется воздушный шлюз, через который загрязнённая крошка попадает на второй этап очистки.
На втором этапе очистки загрязнённый материал попадает во вращающийся барабан. Через одинаковые отверстия барабана проходит только стальная крошка и другие небольшие частицы, а камни и мусор посредством стальной спирали, находящейся внутри вращающегося барабана, выталкиваются в мусорный жёлоб и выходят наружу.
В некоторых системах рециркуляции после вращающегося барабана абразив попадает в магнитный сепаратор, в котором стальные абразивные частицы отделяются от сходных по размеру и плотности частиц щебня и свинца. Это единственный надежный способ отделения абразива от такого рода загрязнителей.
После этого стальная крошка попадает в систему воздушной сепарации и падает через каскад перегородок. Благодаря пластинам особой формы, абразив ровно распределяется по поверхности перегородки и образует однородный поток. Через этот абразивный поток проходит струя воздуха, которая уносит пыль и мелкие стальные частицы.
Над перегородками или под ними установлены вибрирующие сита. Сита не пропускают частицы большого размера, например, осколки ржавчины и деформированные частицы стальной крошки.
Очищенная стальная крошка засыпается в контейнер, где она хранится для повторного использования, перевозки или утилизации.
Сжатый воздух, подаваемый в систему рециркуляции стальной крошки, должен быть сухим. Большинство средних и больших систем оснащены встроенным оборудованием для осушки воздуха, мощность которого соответствует потребностям системы.
Не используйте системы рециркуляции, в которых абразивный материал перемещается посредством вакуума. Пиковая нагрузка модуля сбора материала приведёт к колебанию вакуума в других компонентах. В частности, снижается эффективность циклонного сепаратора, который защищает пылеуловитель от излишнего количества пыли. В таких системах при каждом цикле перемещения материала может происходить утечка пыли, что приведёт к загрязнению воздуха и территории рабочей зоны.
Особое внимание следует обращать на инструкцию производителя по транспортировке систем рециркуляции, загруженных стальной крошкой. Большой вес стальной крошки ухудшает устойчивость грузового автомобиля на дороге. Также стальная крошка уплотняется во время транспортировки. При этом она может засорить дозирующий клапан и трубки, и в начале работ поток абразива будет затруднён.
При принятии решения о закупке системы рециркуляции стальной крошки, помимо закупочной цены, следует учесть ежедневные эксплуатационные расходы. Система рециркуляции представляет собой крупное капиталовложение. Затраты на покупку или лизинг оборудования представляют собой фиксированные ежемесячные расходы, а расходы на эксплуатацию этого оборудования будут сильно варьировать в зависимости от количества часов в день, когда оно используется.
ВТОРИЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ СИСТЕМЫ
Платформа для оператора
Для струйной очистки больших стальных конструкций подрядчики используют такие платформы, чтобы операторы и их оборудование можно было поднять на возвышенную позицию. В данном разделе использование и обслуживание платформ описывается в общих чертах. Перед тем, как использовать платформу, следует ознакомиться с инструкциями и правилами техники безопасности, предоставленными производителем и поставщиком.
Платформа должна обеспечивать безопасность абразивоструйных работ и иметь достаточно места для перемещения оператора. Несколько общих правил подходят для любого типа платформ.
• Никто не должен находиться под операторами во время работы. Если сопло или рукав упадут даже с небольшой высоты, то они могут убить или серьёзно травмировать человека.
• Оператору следует носить ремни безопасности или стропы, закреплённые к системе предупреждения падения. После того как хотя бы одно падение было предотвращено таким устройством, оно должно быть заменено, если нет возможности привлечь специалиста для его проверки и ремонта.
• Следует как можно чаще прерывать работу, чтобы подмести или сдуть абразив с горизонтальных поверхностей, потому что на рассыпанном абразиве оператору будет сложно обеспечить устойчивость.
• Рукава следует закрепить посредством предохранительных тросов или других средств, чтобы оператору не приходилось тащить тяжёлый рукав, и чтобы он не упал на находящихся внизу.
Строительные леса
Многие компании, занимающиеся абразивоструйной очисткой и окраской, используют строительные леса, изготовленные из стальных трубок и деревянного или алюминиевого настила. Они позволяют оператору перемещаться вдоль поверхности и обрабатывать большую зону.
Особые меры предосторожности следует соблюдать при проведении работ с использованием лесов. Шлем с подачей воздуха не обеспечивает полный обзор, поэтому настил должен быть сделан из широких и хорошо закреплённых досок. В соответствии с правилами и инструкциями производителя, следует устанавливать перила.
Механическое подъёмное оборудование
Большинство механических подъёмников представлены платформой или клетью, которые поднимаются посредством гидравлического оборудования. Некоторые подъёмники многофункциональны и позволяют достаточно быстро перемещать персонал вокруг обрабатываемой конструкции.
Среди механических подъёмников есть платформы-подъёмники, ножничные подъёмники и телескопические краны. Обычно механические подъёмники оборудованы поручнями.
Как правило, подъёмники не разрешается перемещать, когда на них находится персонал.
Будьте внимательны при выборе механического подъёмного оборудования. Некоторые модели не защищены от пыли и абразивных частиц, которые могут повредить гидравлику или выдвижную стрелу подъёмника. Ознакомьтесь с ограничениями по применению оборудования, на которые указывает производитель, и следуйте всем инструкциям по эксплуатации и технике безопасности.
Расположение абразивоструйного аппарата
Большинство платформ для операторов не выдержат дополнительный вес абразивоструйного аппарата, рукава и абразива. Аппарат следует установить на земле, как можно ближе к месту проведения работ.
При нахождении абразивоструйного рукава в вертикальном положении, даже при отсутствии изгибов, давление в сопле упадёт, особенно, когда длина рукава превышает 30 м. Потеря напора на трение будет усугубляться силой тяжести.
Для того чтобы предотвратить потерю давления, во-первых, компрессор нужно заменить на более мощный, если он работает на пределе своей мощности. Во-вторых, для подключения струйного аппарата к более мощному компрессору следует использовать воздушный шланг и фитинги большего диаметра. В обычных условиях для сопла диаметром 11 мм требуется шланг диаметром 38 мм, а для обеспечения давления при вертикальном положении длинного рукава требуется шланг диаметром 50 мм.
Также используйте абразивоструйный рукав и муфты на размер больше. Для сопла диаметром 11 мм обычно подходит рукав диаметром 32 мм, но при вертикальном положении рукава его диаметр должен быть 38 мм и более. Чем больше внутренний диаметр рукава, тем легче поток воздуха и абразива идёт вверх.
Последний сегмент рукава перед соплом может быть меньшего диаметра - 32 мм, для удобства работы оператора.
При необходимости работы на высоте более 60 м следует рассмотреть возможность использование оборудования, обеспечивающего более высокое давление. В этом случае обычные механические подъёмники не подойдут, и необходимо будет подобрать специальное оборудование и платформы для операторов.
При проведении работ на высоте запускать и останавливать струйную очистку можно только с помощью воздуха. В этом случае абразив не будет падать вниз и забивать рукав. Рукав сложно освободить от скопившегося в нём абразива, а после удаления из рукава абразив, как правило, не пригоден для дальнейшего использования.
Закрытые зоны
Существует несколько причин для создания закрытых зон при проведении абразивоструйных работ, помимо прочего включающих защиту окружающей среды и повышение производительности. Какой бы ни была причина их создания, они должны соответствовать требованиям по безопасности и защите окружающей среды.
Благодаря ограждению места абразивоструйных работ, предотвращается распространение пыли и загрязнение окружающей среды абразивом. Основными источниками опасной пыли являются покрытия, содержащие свинец или другие тяжёлые металлы, а также изоляция, которая включает асбест. Кроме того, опасность представляет пыль от песка и других абразивов, содержащих кристаллический кварц.
На открытом воздухе пыль от абразивоструйной очистки перемещается на большое расстояние и приводит к загрязнению почвы и воды, остаётся на машинах, домах и других объектах. Даже в небольшом количестве пыль может доставлять много неудобств тем, кто с ней соприкасается.
Тенты
Часто место проведения работ на открытом воздухе ограждается тяжёлым виниловым материалом или тканью. Эти тентовые ограждения позволяют операторам очищать и окрашивать изделия непосредственно перед установкой. Они сдерживают распространение загрязняющих веществ, уменьшают вредное воздействие на людей, защищают других от абразивной пыли, а также закрывают изделие от дождя.
Брезентовые палатки не подойдут для целей абразивоструйной очистки. Необходимо обеспечить достаточное освещение, герметичность, вентиляцию и возврат абразива в систему. Специально изготовленные тентовые ограждения имеют прозрачные виниловые потолки и окна для солнечного света и искусственного освещения от наружных источников.
Ограждение должно быть оборудовано вентиляционным отверстием и пылесборником. Требования OSHA (США) к полевым ограждениям аналогичны тем, что предъявляются к абразивоструйным помещениям.
Внимательно выбирайте системы возврата и утилизации абразива. При проведении долгосрочных работ может потребоваться автоматическая система возврата абразива, чтобы уменьшить трудозатраты на загрузку, разгрузку и утилизацию абразива. При краткосрочных работах для рециркуляции абразива используется вакуумное оборудование. Это позволяет резко сократить эксплуатационные расходы.
Брезентовые укрытия
Некоторые компании поставляют и устанавливают специальные брезентовые укрытия, которые частично закрывают большие конструкции и перемещаются вместе с оператором. Они не дают абразиву и пыли загрязнять окружающую среду. Укрытия широко используются при очистке мостов, зданий, резервуаров, судов и других больших конструкций.
Компании, которые поставляют эти приспособления, имеют большой опыт по их монтажу для обеспечения максимальной эффективности. Брезентовые укрытия особенно необходимы, когда при струйной очистке удаляется краска с содержанием свинца и других токсичных материалов. С помощью укрытия токсичная пыль улавливается в пылесбор-никах для последующей утилизации.
Данная новая технология позволяет подрядчикам удалять токсичную краску практически с любых конструкций без причинения вреда здоровью и окружающей среде.
Вентиляция
Пылесборники используются для вентиляции закрытых мест проведения работ, чтобы обеспечить безопасный уровень концентрации пыли. Требуется, чтобы в любой закрытой зоне проведения абразивоструйных работ было установлено вентиляционное оборудование, позволяющее осуществлять сбор пыли. Персонал, находящийся внутри таких зон, не должен подвергаться воздействию высокой концентрации вредной пыли.
Вытяжные вентиляторы должны улавливать пыль и обеспечивать соответствие местным нормам по выбросам загрязняющих веществ в атмосферу.
Необходимая производительность вентилятора и количество фильтрующего материала зависят от размера и формы закрытой зоны и типа используемого абразива. Размер и расположение вентиляционных отверстий должны обеспечивать адекватный внутренний поток воздуха, особенно в месте нахождения операторов.
При правильной установке пылесборника через закрытую зону будет обеспечен достаточный поток воздуха, который обеспечит оператору обзор и безопасную концентрацию пыли, а фильтры пылесборника справятся с объёмом загрязняющих веществ, образуемых при струйной очистке.
Осушители
При высокой температуре и влажности образуется конденсат и окисляются открытые участки стальной поверхности, что приводит к прилипанию пыли. Это негативно сказывается на адгезии краски.
С помощью осушителей влажный горячий воздух в закрытой зоне становится прохладным и сухим. Помимо сохранения поверхности в сухом состоянии, осушители предотвращают увлажнение стальной крошки, что позволяет использовать её большее количество раз.
Может показаться, что слишком дорого покупать или арендовать осушитель, но экономия от использования стальной крошки вместо одноразового абразива обычно окупает затраты.
Оборудование для контроля поверхности
Покрытия не будут держаться долго, если поверхность подготовлена недостаточно хорошо.
Для проверки качества очистки стального субстрата существуют различные приспособления для тестирования и контроля поверхности. Крайне необходимо периодически проводить контроль поверхности, поскольку при осуществлении процесса абразивоструйной очистки на результат работ влияют самые разные факторы, среди них: качество и чистота абразива, эффективность струйной системы, опыт и навыки оператора, состояние поверхности. Также своё влияние оказывают температура, влажность, ветер и освещение.
Часто в проектной документации указывается требование о проведении контроля поверхности через определённые интервалы времени, чтобы документально зафиксировать качество её подготовки.
Для того чтобы подтвердить соответствие выполненных работ проектной документации, можно использовать устройства, описанные ниже.
Измерение чистоты поверхности
«Общество исследователей защитных покрытий» (SSPC) и «Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов» (NACE) разработали систему визуальной оценки для контроля чистоты поверхности.
Общество SSPC (США) издаёт буклет «Визуальные стандарты для оценки стали, очищенной посредством абразивоструйной очистки», в котором есть цветные фотографии степеней ржавчины и степеней очистки. Также буклет включает фото поверхности, очищенной до белого металла, с помощью различных металлических и неметаллических абразивов.
Более подробно это рассмотрено в подразделе «Подготовка поверхности».
Ассоциация NACE выпускает комплекты герметизированных стальных образцов для визуального сравнения с обрабатываемой поверхностью.
В Европе «Шведский институт стандартов» (SIS) выпускает книгу с цветными фотографиями, на которых представлены четыре степени ржавчины и степени очистки. Она также используется, как британский стандарт.
Стандарты постоянно пересматриваются и уточняются. Последнюю информацию о стандартах можно получить в SSPC, NACE, SIS или национальных контролирующих органах.
Измерение профиля поверхности
Для точного измерения профиля поверхности требуется микроскоп и лабораторное оборудование. Однако общепринятые методы измерения в полевых условиях обеспечивают достаточную точность для подтверждения того, насколько подготовка поверхности соответствует требованиям технических условий.
Далее рассмотрены общие методы измерения профиля поверхности. Для получения точных результатов необходимо ознакомиться и следовать инструкциям производителя.
Специальная плёнка наклеивается на обработанную поверхность, и на ней образуется отпечаток. После этого инспектор использует микрометр для измерения пиков и углублений профиля. Существуют два типа плёнки: Coarse - для измерения от 20 до 51 микрон, и X-Coarse - от 38 до 114 микрон.
Устройство с измерительным наконечником состоит из плоского индикатора с круговой шкалой и подпружиненного наконечника. Инспектор перемещает индикатор по поверхности, а наконечник измеряет и показывает на шкале значения пиков и углублений. Инспектор записывает их и рассчитывает среднее значение профиля.
Визуальные средства оценки являются самым простым и самым популярным методом оценки профиля. Для этого используются эталонная пластина и увеличитель с подсветкой. На пластине приведены пять видов профилей, которые сравниваются с обработанной поверхностью. Существует три типа пластин: для профиля, наносимого песком (от 12 до 100 микрон), стальной крошкой (от 37 до 138 микрон) и стальной дробью (от 50 до 138 микрон). Пластина удерживается в увеличителе с помощью магнита. Контролёр под увеличителем сравнивает эталонную пластину и обрабатываемую поверхность.
В системе визуальной оценки Международной организации стандартизации (ISO 8503) используется образец, состоящий из четырёх сегментов, на котором представлены разные виды профилей. ISO исходит из предположения, что профиль не может быть измерен точно, поскольку не существует способа, позволяющего обеспечить точное нанесение рельефа на поверхность. Поэтому они рассматривают только три вида профиля: мелкий, средний и грубый, которые представлены четырьмя сегментами образца.
На сегменте 1 нанесён профиль глубиной от 23 до 28 микрон; на сегменте 2 - от 35 до 45 микрон; на сегменте 3 - от 60 до 80 микрон, и на сегменте 4 - от 85 до 115 микрон.
Мелкий профиль соответствует сегментам 1 и 2; средний профиль - сегментам 2 и 3, а грубый профиль - сегментам 3 и 4. Этот простой метод оценки профиля всё больше используется во всём мире.
Многоцелевые измерительные устройства
Современные приборы для измерения параметров поверхности построены на основе последних разработок в области микропроцессорных электрооптических технологий. Данные приборы позволяют обнаруживать присутствие масла, жира и коррозии. С помощью них можно также точно измерить профиль поверхности и степень её очистки. Большинство ручных приборов, работающих от аккумулятора, мгновенно показывают полученные значения на жидкокристаллическом дисплее. С некоторых устройств данные можно сбрасывать на компьютер, для более подробного анализа состояния поверхности.
ОБУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Что нужно знать перед началом работ
Очевидно, что оператор является самым главным элементом неавтоматической системы абразивоструйной очистки. Самое современное оборудование не сможет использоваться полноценно, если оператор не будет обучен необходимым навыкам, не получит требующиеся знания, а также не будет аккуратен и осторожен при работе с ним. Инвестиции в обучение операторов до начала работ быстро окупятся благодаря повышению производительности и уменьшению риска несчастных случаев и получения травм.
Хотя абразивоструйные работы не рассматриваются как высокотехнологичные, наличие хороших навыков у оператора крайне необходимо. Очень часто поверхности приходилось перекрашивать за счёт подрядчика из-за их плохой подготовки при абразивоструйной очистке.
Без соответствующего обучения производительность операторов струйных систем будет неудовлетворительна, и они не обеспечат требуемое качество обработки поверхности. Что более важно, они могут серьёзно травмировать себя или других.
Благодаря обучению и накоплению опыта, результаты работ станут предсказуемыми и выгодными для подрядчика. Успех оператора, в конце концов, приведёт к успеху всей компании.
Для того чтобы стать по-настоящему опытными, операторы струйных аппаратов должны знать, какие поверхности они очищают, каких результатов требуется достичь, какая производительность должна при этом быть и как будет оцениваться их работа. Им следует изучить, как разные виды абразива, давление и объём воздуха влияют на степень очистки поверхности и её профиль. Помимо этого, они должны знать технику безопасности при работе с оборудованием и уметь поддерживать его в хорошем состоянии.
Производители и профессиональные организации проводят программы по обучению технологиям работы на специализированном оборудовании.
Производительность и качество обработки поверхности очень сильно зависят от знания технологии работ. Некоторые неопытные операторы держат рукав за полметра от сопла и машут им вперёд и назад. Другие двигают соплом по широкой дуге. Ни тот, ни другой метод не обеспечат однородной обработки поверхности.
Рис. 17. Расстояние до поверхности влияет на мощность очистки и размер факела распыла
Рис. 18. Угол атаки в зависимости от удаляемого покрытия
Как и в случае с окраской, при абразивоструйной очистке оператор должен плавно и с постоянной скоростью перемещать сопло, держа его перпендикулярно к поверхности. Сопло следует держать на таком расстоянии от поверхности, которое соответствует его отверстию и длине, и под таким углом, который требуется при удалении того или иного материала. Следы от абразивной струи должны слегка перекрывать друг друга. Такой подход гарантирует качественную очистку и достижение необходимого профиля на большинстве типов поверхности, включая сталь, бетон, дерево, пластик, алюминий и некоторые композитные материалы.
Для разработки эффективной технологии абразивоструйной очистки требуется определить расстояние до поверхности, угол наклона и скорость перемещения.
Операторы должны чётко представлять, какие загрязнители и покрытия они удаляют, и как поверхность должна выглядеть после проведения работ.
Для очистки конструкционной стали и нанесения глубокого профиля на поверхность, сопло следует держать под углом 80—90 градусов. При удалении толстого слоя краски, вязких покрытий и наслоившейся коррозии обработку нужно проводить под углом 35—45 градусов. Тонкий слой краски, отслаивающуюся краску и лёгкую ржавчину удаляют под углом 70—90 градусов.
Очистку поверхности от масла и жира с помощью растворителя нужно проводить перед абразивоструйной обработкой, чтобы растворитель не стал препятствием для адгезии краски. Следуйте инструкции производителя растворителя по использованию и технике безопасности.
Операторы должны быть обучены тому, как очищать проржавевшие отверстия, отверстия для болтового крепления, заклёпочные головки, сварку, внешние и внутренние углы и края. На плоской поверхности угол наклона, расстояние от поверхности и скорость перемещения сопла следует сохранять неизменными. Это позволит добиться однородной очистки и одинакового профиля поверхности и при этом сохранить высокую производительность. Опыт и практика помогут вам разработать свою методику работ для каждого типа поверхности.
Операторы абразивоструйных установок должны понимать, какой абразивной способностью и какими техническими характеристиками обладают разные типы абразивов. Опытный оператор может определить, насколько чист или пылен абразивный материал, насколько он крупный или мелкий, а также насколько у него острые или округлые частицы. Поскольку операторы непосредственно участвуют в процессе абразивоструйной очистки, они имеют хорошее представление о скорости очистки при использовании разных типов абразивов. Мнение оператора об эффективности абразива может быть очень ценным при анализе производительности.
Компетентность в абразивоструйном оборудовании
Операторы должны хорошо понимать, как работает абра-зивоструйное оборудование, и что произойдёт при изменении параметров источника сжатого воздуха. Как только они осознают значение давления и объёма воздуха, им будет легче понять работу системы абразивоструйной очистки.
Работодатель или руководитель работ должны убедиться в том, что все работники прочитали и поняли инструкции по работе с оборудованием, а также дать устные инструкции тем, кто не умеет читать.
Абразивоструйная установка - это пневматический инструмент с большим потреблением воздуха.
Операторы должны быть знакомы с конструкцией, установкой, эксплуатацией и обслуживанием всех элементов, начиная от компрессора и заканчивая соплом. Риски, связанные с абразивоструйной очисткой, будут минимальны, если операторы соответствующим образом защищены и соблюдают технику безопасности.
Любые инструкции и предупредительные наклейки не будут иметь смысла, если операторы не будут соблюдать эти инструкции и предупреждения.
Компетентность в средствах защиты
Операторы абразивоструйного оборудования должны содержать свои персональные защитные средства в наилучшем виде. В противном случае, это может стоить им жизни. Операторы должны иметь углублённые знания по уходу и обслуживанию всех компонентов системы подачи вдыхаемого воздуха. Правила по уходу включают следующее:
• Недопустимо вдыхать какую бы то ни было пыль - от удаляемых покрытий, от размельчённого абразива; пыль, которая образуется при загрузке и перегрузке абразива; и, особенно, это касается пыли, которая поднимается из-под ног при очистке места работ.
• Запомните, что самый большой вред дыхательной системе человека наносят невидимые частицы пыли.
• Во избежание повреждения дыхательной системы следует носить шлемы с подачей воздуха перед, во время и после проведения работ, пока не будет завершена уборка территории, а воздух проверен на наличие пыли.
• Необходимо регулярно чистить и обслуживать шлем.
• Следует сушить воздушные фильтры и заменять патроны в соответствии с инструкцией.
• Проверяйте шланг для вдыхаемого воздуха на предмет утечек.
• Датчики угарного газа нужно откалибровать в соответствии с инструкцией и графиком, указанным производителем. Датчики, используемые в полевых условиях, требуется калибровать более часто.
• При выполнении работ следует носить прочную одежду или специальный костюм для абразивоструйных работ, а также защитную обувь и кожаные перчатки, даже когда работа проходит в жаркой и влажной среде. Мягкая человеческая кожа не сможет защитить от острых абразивных частиц, разогнанных до большой скорости. В зону работ следует запретить доступ людям, не имеющим необходимых средств защиты.
Навыки и знания
Ниже перечислены некоторые навыки и знания, которыми должны обладать операторы абразивоструйного оборудования, а также мероприятия, которые они должны выполнить перед началом работ:
• Во время установки необходимо проверить всё оборудование и подобрать такие фитинги и другие компоненты, которые не воспрепятствуют потоку воздуха. Помните, что уменьшение давления на 0,07 бар приведёт к снижению производительности на 1,5%. Внутренний диаметр абразивоструйного рукава и фитингов должен быть в три-четыре раза больше диаметра отверстия сопла.
• До начала работы необходимо ознакомиться с инструкциями. Оператор должен уметь безопасно и эффективно устанавливать, эксплуатировать и обслуживать оборудование.
• Следует провести осмотр и тестирование устройств дистанционного управления без включения дозирующего клапана, с целью проверки времени реагирования на сигналы начала и остановки работ.
• Необходимо изучить, как настраивать дозирующий клапан, проложить рукав, осушить влагоотделитель и применять аксессуары, поставляемые вместе с аппаратом.
• Следует обращать внимание даже на простые вещи, которые влияют на производительность системы. Изношенные уплотнения, например, приводят к большой потере давления. При протекании фитингов происходят потери воздуха. Эти проблемы необходимо быстро обнаруживать и устранять.
Материалы для обучения
Ответственность работодателя
Исключительную ответственность за обеспечение безопасных условий труда для работников возложена на работодателей. Работодатели должны проводить обучение и обеспечивать персональным защитным оборудованием, а также внедрять эффективную программу по снижению рисков на рабочем месте. Работодатели должны внедрять жёсткие правила техники безопасности и защиты здоровья, а также обеспечивать выполнение инструкций производителей оборудования и материалов.
Некоторые работники рискуют своим и чужим здоровьем, когда намеренно не выполняют правила техники безопасности, поскольку находят их тягостными или ненужными. Такие работники могут обмотать нос и рот тряпкой, потому что шлемы им кажутся громоздкими. Работодатели обязаны внедрить эффективную программу по технике безопасности и реализовывать её посредством обучения работников и введения жёсткого дисциплинарного наказания для нарушителей.
Перед началом работ работодатели должны проанализировать все возможные риски. Для определения состава неизвестного материала, который требуется удалить посредством струйной очистки, следует провести лабораторное исследование. Стальные конструкции могут быть покрыты слоем краски, содержащей свинец или другие тяжёлые металлы. Некоторые покрытия могут включать даже асбест. Часто изоляция труб изготовлена из асбестового материала.
При абразивоструйной очистке эти токсины поднимутся в воздух в виде мелкой пыли.
Необходимо убедиться, что абразивный материал не содержит мышьяк, цианид или другие токсины. Эти вещества представляют опасность для оператора и других людей, находящихся рядом. Информация о веществах содержится в спецификации на материал.
Не подвергайтесь ненужному риску и следуйте предупреждениям и рекомендациям производителей оборудования и материалов.
Никогда не изменяйте и не заменяйте оригинальные компоненты и части оборудования. Работодатели, которые осуществляют или позволяют проводить несанкционированное изменение или замену, несут полную ответственность за работу оборудования. Производители никогда не дадут гарантию на оборудование, которое было изменено или использовано не по назначению.
Если работник не умеет читать или плохо читает, у работодателя должен быть квалифицированный специалист, который сможет подробно изложить руководства на всё оборудование, все предупредительные наклейки и бирки
Работодатель должен убедиться, что работники понимают смысл инструкций и предупреждений и осознают риски, связанные с их работой.
и добьётся того, что работник поймёт, как безопасно эксплуатировать и обслуживать оборудование.
Работодателям приходится проводить большую работу по обучению и оснащению работников, но, в конце концов, от этого выиграют все! Хорошо обученные работники становятся профессионалами, гордятся своей работой и чувствуют свою значимость. Работодатель выигрывает от увеличения производительности работника, что приносит большую прибыль.
Все, кто работает и обслуживает абразиво-струйное оборудование, должны прочитать и следовать всем инструкциям. Неполное понимание инструкций или неправильное обучение могут привести к серьёзным травмам и смерти.
Выполнение инструкций позволяет эффективно использовать оборудование и избежать простоев в работе.
Все руководства пользователя на оборудование, как правило, написаны в следующем формате: «Введение», «Установка», «Эксплуатация», «Обслуживание», «Ремонт» и «Запасные части». Использование такого общего формата позволяет пользователю быстрее найти нужную ему информацию.
Особое внимание следует обратить на предупреждения и другой выделенный текст.
«!» Это символ, предупреждающий об опасности. Он служит для предупреждения пользователя оборудования о возможности получения травмы. Следует выполнять все инструкции, которые приведены после данного символа, чтобы избежать риска получения травмы или смерти.
«CAUTION» — Когда данное слово используется без предупредительного символа, оно указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если её не предупредить, может привести к повреждению имущества.
«!CAUTION» — Предупредительное слово, используемое вместе с символом, указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если её не предупредить, может привести к незначительной травме или травме средней тяжести.
«!WARNING» — Используется для указания на потенциально опасную ситуацию, которая, если её не предупредить, может привести к смерти или тяжёлой травме.
«! DANGER» — Используется для указания на нависшую опасность, которая, если её не избежать, может привести к смерти или тяжёлой травме.
Руководства должны храниться вместе с оборудованием, чтобы операторы и руководители работ могли всегда их посмотреть. При лизинге оборудования инструкции в полном объёме должны быть предоставлены компанией, предоставляющей оборудование.
Другие материалы для обучения
Некоторые торговые организации предлагают программы обучения технологиям работы на абразивоструйном оборудовании. Если у вас нет возможности посетить учебный семинар, то можно использовать обучающие материалы, предлагаемые организациями, которые помогут провести обучение на предприятии.
Для составления плана обучения можно использовать данную книгу. Она включает схемы и таблицы, иллюстрирующие потребление воздуха и абразивных материалов, а также влияние износа сопла на производительность; требования к диаметру рукава и фитингов; описание техники безопасности и т. д.
«Общество исследователей защитных покрытий» (SSPC) предлагает комплект из четырёх обучающих видеокассет по работе на оборудовании для подготовки и окраски поверхности. Первая из них посвящена оборудованию для подготовки поверхности, которое, помимо гидроабразивных и абразивоструйных аппаратов, включает ручные и силовые инструменты, а также водоструйную очистку под высоким давлением.
Для проведения более эффективной обучающей программы следует показать реальные компоненты системы и при обсуждении позволить учащимся рассмотреть их более близко. На разрезах представлено внутреннее строение и конфигурация частей. Например, следует изготовить разрез муфты и абразивоструйного рукава, чтобы показать, что в случае правильной установки утечку и турбулентность в них можно предотвратить. Сборка и разборка компонентов под контролем инструктора даёт работнику практические навыки, которые пригодятся ему в дальнейшем. При демонстрации оборудования на практике можно обучить его профессиональному использованию.
Требования к оборудованию
Добросовестные производители изготавливают оборудование в соответствии со многими положениями и стандартами для получения высокого качества и обеспечения безопасности. Компании и их работники, которые используют абразивоструйное оборудование, также должны выполнять определённые требования.
Далее представлены ключевые положения, относящиеся к абразивоструйному оборудованию. Возможно, что потребуется выполнять и другие федеральные, региональные и местные положения.
Респираторы с подачей воздуха должны быть протестированы и одобрены департаментами.
Респираторы с подачей воздуха для абразивоструйных работ классифицируются как Тип С и СЕ. При испытании проверяются давление и объём воздуха, надёжность защиты лица и головы, уровень шума и защита от попадания пыли.
Использование неразрешённых респираторов с подачей воздуха, аксессуаров к ним или запчастей от других производителей, несмотря на то, разрешены они или нет, является грубым нарушением.
Необходимо подавать в респиратор оператора вдыхаемый воздух класса D. Работодатели должны обеспечить контроль за источником вдыхаемого воздуха. Если для подачи вдыхаемого воздуха используется компрессор, то он должен находиться в безупречном рабочем состоянии. Данная тема была подробно рассмотрена в разделе «Средства защиты оператора».
В соответствии с требованиями, любой абразивоструйный аппарат желательно оснащать устройствами дистанционного управления, независимо от его мощности, чтобы оператор мог запускать и останавливать аппарат, находясь на рабочем месте, и чтобы обеспечить автоматическое отключение при отпускании контрольной рукоятки. Устройства дистанционного управления крайне важны для предотвращения несчастных случаев. Ответственность за установку и уход за устройствами дистанционного управления возлагается на работодателей.
Абразивоструйные аппараты должны изготавливаться в соответствии со стандартами. Производитель должен изготавливать оборудование в соответствии со стандартами. Однако определенные требования предъявляются также и к владельцам оборудования. Над аппаратами запрещается проводить операции по сварке, сверлению, заточке и вносить другие изменения. Это приведёт к ослаблению сосуда высокого давления и аннулирует действие одобрения.