Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Бластинг: средства защиты оператора, оборудование для абразивоструйной очистки - Измерение профиля поверхности

Article Index
Бластинг: средства защиты оператора, оборудование для абразивоструйной очистки
Техника безопасности
Специальные шлемы
Воздушные насосы
Компрессоры
Датчики
Защитная спецодежда и средства связи
Правила использования личных средств защиты
Инструкции по работе со средствами защиты
СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ
Гидроабразивные системы с впрыском
Пневматические системы
Нагнетательные системы сбора
Системы, работающие под давлением
Портативные системы рециркуляции стальной крошки
ВТОРИЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ СИСТЕМЫ
Измерение профиля поверхности
ОБУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Компетентность в абразивоструйном оборудовании
Материалы для обучения
All Pages

Измерение профиля поверхности

 


Для точного измерения профиля поверхности требуется микроскоп и лабораторное оборудование. Однако общепри­нятые методы измерения в полевых условиях обеспечивают достаточную точность для подтверждения того, насколько подготовка поверхности соответствует требованиям техни­ческих условий.

Далее рассмотрены общие методы измерения профиля поверхности. Для получения точных результатов необходи­мо ознакомиться и следовать инструкциям производителя.

Специальная плёнка наклеивается на обработанную повер­хность, и на ней образуется отпечаток. После этого инспектор использует микрометр для измерения пиков и углублений про­филя. Существуют два типа плёнки: Coarse - для измерения от 20 до 51 микрон, и X-Coarse - от 38 до 114 микрон.

Устройство с измерительным наконечником состоит из плоского индикатора с круговой шкалой и подпружиненного наконечника. Инспектор перемещает индикатор по поверх­ности, а наконечник измеряет и показывает на шкале значе­ния пиков и углублений. Инспектор записывает их и рассчи­тывает среднее значение профиля.

Визуальные средства оценки являются самым простым и самым популярным методом оценки профиля. Для этого ис­пользуются эталонная пластина и увеличитель с подсветкой. На пластине приведены пять видов профилей, которые срав­ниваются с обработанной поверхностью. Существует три типа пластин: для профиля, наносимого песком (от 12 до 100 микрон), стальной крошкой (от 37 до 138 микрон) и сталь­ной дробью (от 50 до 138 микрон). Пластина удерживается в увеличителе с помощью магнита. Контролёр под увеличите­лем сравнивает эталонную пластину и обрабатываемую по­верхность.

В системе визуальной оценки Международной органи­зации стандартизации (ISO 8503) используется образец, состоящий из четырёх сегментов, на котором представлены разные виды профилей. ISO исходит из предположения, что профиль не может быть измерен точно, поскольку не сущест­вует способа, позволяющего обеспечить точное нанесение рельефа на поверхность. Поэтому они рассматривают только три вида профиля: мелкий, средний и грубый, которые пред­ставлены четырьмя сегментами образца.

На сегменте 1 нанесён профиль глубиной от 23 до 28 мик­рон; на сегменте 2 - от 35 до 45 микрон; на сегменте 3 - от 60 до 80 микрон, и на сегменте 4 - от 85 до 115 микрон.

Мелкий профиль соответствует сегментам 1 и 2; средний профиль - сегментам 2 и 3, а грубый профиль - сегментам 3 и 4. Этот простой метод оценки профиля всё больше исполь­зуется во всём мире.

Многоцелевые измерительные устройства

Современные приборы для измерения параметров поверх­ности построены на основе последних разработок в области микропроцессорных электрооптических технологий. Данные приборы позволяют обнаруживать присутствие масла, жира и коррозии. С помощью них можно также точно измерить профиль поверхности и степень её очистки. Большинство ручных приборов, работающих от аккумулятора, мгновенно показывают полученные значения на жидкокристалличес­ком дисплее. С некоторых устройств данные можно сбрасы­вать на компьютер, для более подробного анализа состояния поверхности.