До недавнего времени для защиты мостов, водонапорных башен и других металлоконструкций, находящихся на открытом воздухе, использовались покрытия на основе свинца, который является дешёвой антикоррозийной добавкой.
После того, как была доказана токсичность свинца, частные компании, а также федеральные, региональные и местные органы власти стали заниматься удалением таких покрытий с принадлежащих им конструкций. Абразивоструйная очистка позволяет эффективно снять покрытие и обеспечить на поверхности насечку, которая необходима для нанесения современных покрытий. Свинцовая пыль, образуемая при абразивоструйной очистке, а также расходный абразивный материал, который перемешивается со свинцовой пылью, должны утилизироваться как опасные отходы. При использовании одноразовых абразивов необходимость утилизации большого объёма материала может привести к резкому удорожанию работ.
Системы рециркуляции стальной крошки позволяют подрядчику не только производить струйную очистку с помощью абразива, но и собирать и повторно использовать его. При этом контакт работников с пылью, содержащей свинец, будет минимален. Система с полным циклом включает один и более струйных аппаратов, резервуары для хранения, вакуумное оборудование для сбора материала, многоступенчатые устройства очистки абразива и высокоэффективные пылеуловители.
Пылеуловители в системе рециркуляции стальной крошки используются для улавливания пыли, образуемой при вакуумном сборе материала и при абразивной очистке. Обычно данные пылеуловители не обладают достаточной мощностью для вентиляции камеры.
Способность очистного устройства отделять пыль от абразива позволяет уменьшить концентрацию пыли, повторно использовать абразив, снизить затраты на утилизацию опасных материалов, ускорить возврат абразива в систему и даже повысить производительность оператора.
В большинстве высокопроизводительных систем рециркуляции для отделения пыли от стальной крошки требуется несколько этапов. Почти 80% пыли удаляется из абразивного материала во время вакуумного сбора. Загрязнённая крошка попадает в расширительную камеру, где сама крошка, мусор и камни падают вниз, а воздух
Рис. 17. Устройство очистки абразива
с пылью продолжает своё движение в пылеуловитель. Для того чтобы избежать перегрузки пылеуловителя, в некоторых системах этот поток направляется через циклонный сепаратор, в котором отделяется большая часть пыли. Только мелкая пыль попадает в пылеуловитель.
На дне расширительной камеры посредством клапанов образуется воздушный шлюз, через который загрязнённая крошка попадает на второй этап очистки.
На втором этапе очистки загрязнённый материал попадает во вращающийся барабан. Через одинаковые отверстия барабана проходит только стальная крошка и другие небольшие частицы, а камни и мусор посредством стальной спирали, находящейся внутри вращающегося барабана, выталкиваются в мусорный жёлоб и выходят наружу.
В некоторых системах рециркуляции после вращающегося барабана абразив попадает в магнитный сепаратор, в котором стальные абразивные частицы отделяются от сходных по размеру и плотности частиц щебня и свинца. Это единственный надежный способ отделения абразива от такого рода загрязнителей.
После этого стальная крошка попадает в систему воздушной сепарации и падает через каскад перегородок. Благодаря пластинам особой формы, абразив ровно распределяется по поверхности перегородки и образует однородный поток. Через этот абразивный поток проходит струя воздуха, которая уносит пыль и мелкие стальные частицы.
Над перегородками или под ними установлены вибрирующие сита. Сита не пропускают частицы большого размера, например, осколки ржавчины и деформированные частицы стальной крошки.
Очищенная стальная крошка засыпается в контейнер, где она хранится для повторного использования, перевозки или утилизации.
Сжатый воздух, подаваемый в систему рециркуляции стальной крошки, должен быть сухим. Большинство средних и больших систем оснащены встроенным оборудованием для осушки воздуха, мощность которого соответствует потребностям системы.
Не используйте системы рециркуляции, в которых абразивный материал перемещается посредством вакуума. Пиковая нагрузка модуля сбора материала приведёт к колебанию вакуума в других компонентах. В частности, снижается эффективность циклонного сепаратора, который защищает пылеуловитель от излишнего количества пыли. В таких системах при каждом цикле перемещения материала может происходить утечка пыли, что приведёт к загрязнению воздуха и территории рабочей зоны.
Особое внимание следует обращать на инструкцию производителя по транспортировке систем рециркуляции, загруженных стальной крошкой. Большой вес стальной крошки ухудшает устойчивость грузового автомобиля на дороге. Также стальная крошка уплотняется во время транспортировки. При этом она может засорить дозирующий клапан и трубки, и в начале работ поток абразива будет затруднён.
При принятии решения о закупке системы рециркуляции стальной крошки, помимо закупочной цены, следует учесть ежедневные эксплуатационные расходы. Система рециркуляции представляет собой крупное капиталовложение. Затраты на покупку или лизинг оборудования представляют собой фиксированные ежемесячные расходы, а расходы на эксплуатацию этого оборудования будут сильно варьировать в зависимости от количества часов в день, когда оно используется.