Общее устройство, назначение, области применения.
Пластинчатые конвейеры специального назначения состоят из тех же основных элементов, что и пластинчатые конвейеры общего назначения (тяговые элементы, полотно или настил, привод, натяжное устройство), однако, имеют некоторые конструктивные особенности в зависимости от применения и использования в производственных и технологических процессах.
Изгибающиеся пластинчатые конвейеры с пространственной трассой.
Перемещают насыпные и штучные грузы по трассе с перегибами настила, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях (рис. 4.5). Применяются в угледобывающей и других отраслях промышленности, в аэропортах для перемещения багажа [2].
Основным преимуществом изгибающихся пластинчатых конвейеров является бесперегрузочное транспортирование по сложной трассе; недостатком – сложность конструкции и эксплуатации.
Тяговым элементом изгибающегося пластинчатого конвейера являются одна или две специальные пластинчатые или круглозвенные цепи (рис. 4.6).
Рис. 4.5. Схема трассы изгибающегося Рис. 4.6. Пластинчатый конвейер
пластинчатого конвейера с пространственной трассой:
1 – настил; 2 – цепь;
3 – опорное устройство; 4 – каток
Настил изготавливают из металлических пластин с резиновыми элементами, имеющими плоские фрагменты и фигурные складки, что обеспечивает малые радиусы поворота и большие углы наклона трассы. Опорные катки обеспечивают движение настила на горизонтальных участках, направляющие катки – повороты настила.
Основные параметры изгибающихся пластинчатых конвейеров: радиусы горизонтальных поворотов для одноцепных конвейеров составляют 4–7,5 м, для двухцепных – 10–15 м; ширина настила 400–1400 мм; привод – угловой или гусеничный; НУ – пружинно-винтовое.
Промежуточная разгрузка может выполняться путем поперечного наклона настила.
Разливочные машины.
Представляют собой конвейер, в котором настил состоит из литых мульд, последовательно заливаемых жидким металлом при медленном движении конвейера [2].
Разливочные машины используют для разливки цветных металлов (меди, олова, свинца), а также чугуна в доменных цехах.
Длина и скорость движения выбирается таким образом, чтобы к подходу мульд к концу конвейера залитый металл (в виде чушек) успел охладиться и был готовым к разгрузке. Для охлаждения в процессе перемещения мульды поливают водой.
Основные параметры разливочных машин: длина транспортирования – до 45м, скорость перемещения v = 0,1–0,2 м/с, производительность до 120 т/ч.