ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ЧУГУНА И ЦВЕТНЫХ СТАЛЕЙ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Легированные стали делятся на три группы:
♦ низколегированные - до2.5% легирующих элементов;
♦ легированные - от2,5 до 10% легирующих Элементов;
♦ высоколегированные - более 10% легирующих элементов.
Низколегированные делятся также на три группы:
♦ низколегированные, низкоуглеродистые -09Г2, 09Г2С, 10ХСНДЛ5ХСНД, 14ХГС, 14Г2, 14Г2АФ;
♦ низколегированные, среднеуглеродистые — 25ГСА, ЗОХГСА, 30ХГСНА, 30ХН2МА, 20Х2МА и др.;
♦ низколегированные, теплоустойчивые -12ХМ, 15ХМА, 20ХМЛ. 12Х1МФ, 20 ХМФЛ.
Сварку сталей этой группы выполняют так же, как и сварку низкоуглеродистых сталей, но с ограниченными тепловыми режимами. При низкой температуре окружающего воздуха применяется предварительный подогрев.
Стали этой группы, которые можно закаливать (14ГС, 14ХГС), не рекомендуется сваривать при температуре ниже -25°С. Равнопрочность металла шва с основным металлом при ручной сварке обеспечивается применением электродов Э50А и Э55.
Ручную дуговую сварку сталей второй группы рекомендуется производить без предварительного подогрева (при толщине стали до 6 мм). При большой толщине стали применяется предварительный подогрев до 200-400°С.
Теплоустойчивые стали сваривают преимущественно электродами с основным покрытием — постоянным током обратной полярности. Корневой шов сваривают электродами диаметром 2-3 мм. Сварку стыков труб следует выполнять без перерыва.
Ручную дуговую сварку сталей третьей группы рекомендуется выполнять электродами с основным покрытием, многопроходными швами, участками, обеспечивая медленное охлаждение шва.
ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Высоколегированные стали Делят на три группы:
• коррозионностойкие (нержавеющие), стойкие против агрессивных жидкостей и газов -04Х18Н10, 12X13, 12X17, 19Х14П4Н4Т, и др.
• жаростойкие (окалиностойкие) - стойкие против образования окалины при высоких температурах (более 550°С) - 15Х25Т, 20Х23Н13, 10Х23Н18 и др.
• жаропрочные, сохраняющие прочность при высоких температурах — 11ХНН2В2МФ, 15X11МФ, 15Х5М, 12Х8ВФ и др.
Хромистые и хромоникелевые стали весьма чувствительны к нагреву. В интервале температур 400-900°С в этих сталях происходит образование кароидов хрома - химического соединения хрома с углеродом. Поэтому содержание хрома уменьшается, сталь теряет антикоррозийные свойства.
Хромистые стали имеют низкую теплопроводность, что объясняет их большую склонность к короблению.
Хром способен легко окисляться образовывать тугоплавкий шлак, что создает трудности при сварке.
Ручную сварку хромистых (безникелевых сталей) ведут на мягких тепловых режимах, с малой скоростью охлаждения сварного соединения.
Применяются электроды с основным покрытием.
При сварке сталей большой толщины применяют предварительный и сопутствующий подогрев до 300-350°С, а после сварки - термическую обработку: отпуск при температуре 700-730°С.
Сварку производят постоянным током обратной полярности.
Сварка хромоникелевых сталей ведется так, чтобы не было перегрева основного металла: пониженный сварочный ток, короткая дуга, сварка без поперечных колебательных движений многослойными швами.
При толщине металла до 5-6 мм рекомендуется ручная или механизированная сварка в аргоне; при большой толщине - комбинированная :первый слой -в аргоне, последующие слои — покрытыми электродами или под флюсом. При толщине металла более 40 мм применяется электрошлаковая сварка.