ХРАНЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
Одним из важнейших условий получения сварного соединения хорошего качества является применение электродов соответствующего качества. Однако качество электродов зависит не только от технологии их изготовления, но и от условий хранения. Поэтому следует озаботиться о создании определенных условий, при которых электроды сохраняют свои свойства.
Склады для электродов должны быть оборудованы стеллажами для хранения электродов, разложенных по маркам и диаметрам, печами для сушки и прокаливания электродов. Температуру необходимо поддерживать постоянной не только в разные времена года, но и в течение суток, потому что в ночное время нагревшееся за день помещение остынет и содержащаяся в нем влага сконденсируется в виде росы на пачках электродов и перейдет при негерметичной упаковке в покрытие.
Режим сушки и прокалки электродов устанавливается в зависимости от типа электродного покрытия и приводится на этикетках, в паспортах, каталогах. Следует тщательно соблюдать рекомендуемые режимы, так как при сварке недосушенными или пересушенными электродами резко ухудшается качество наплавленного металла. Как в первом, так и во втором случае возникает опасность образования пор, причинами появления которых являются влага и ухудшение защиты зоны дуги вследствие выгорания органических составляющих покрытия.
Очень удобны в эксплуатации передвижные склады, размещаемые в сборно-разборных домиках.
Печи для сушки и прокалки электродов изготавливаются из листового металла. Между наружной и внешней обшивкой укладывается изоляция из стекловаты толщиной 60 мм. Нагревательные элементы выполнены из нихромовых спиралей диаметром 2-3 мм. Диапазон рабочих температур составляет от 15 до 400 °С. максимальная разовая загрузка электродов - 420 кг. Печь состоит из двух камер. Необходимые температуру и выдержку обеспечивает система управления, позволяющая вести нагрев путем ручного включения и визуального контроля температуры или в автоматическом цикле. Система работает точно благодаря встроенным в цепь регулирования электроконтактным регуляторам. Продолжительность работы нагревателей в автоматическом цикле устанавливается при помощи реле времени в пределах 0-120 минут с погрешностью не более ± 20 с. Время выхода на режим максимальной температуры 11-13 минут. Электроды в печи прокалывают в пеналах специальной конструкции, которые подвешивают к потолку. В случае необходимости электроды можно прокалить россыпью.
В зависимости от условий эксплуатации печи для прокалывания и сушки электродов могут быть стационарными и передвижными.
При строительстве магистральных трубопроводов используются специальные печи. Некоторые, из них предназначены для эксплуатации в стационарных перевозимых или передвижных установках, работающих на ходу. Другие - только в стационарных условиях.
При отсутствии передвижных складов или значительном удалении объектов работы от них рекомендуется применять переносные контейнеры, в которых россыпью или в пеналах хранятся просушенные электроды. Контейнер изготавливается из листового железа. Он должен быть герметичен и не иметь нагревательных элементов, а защиту ранее просушенных в печах электродов осуществляют е; помощью силикагеля, емкости с которым крепятся к внутренней стороне крышки контейнера. Контейнер должен быть рассчитан на единовременную нагрузку 30 пеналов по 5 кг электродов каждый. Масса контейнера 15 кг, габариты 460X550X600 мм.
Для хранения электродов на рабочих местах можно применять переносные пеналы емкостью до 5 кг электродов. Электроды защищаются от воздействия влаги благо даря конструкции пенала, обеспечивающей его герметичность.
Защиту электродов можно выполнять и с помощью специальных средств (силикагель др.). Для переноски пенала или подвешивания его на рабочем месте можно пользоваться ручкой или заплечным ремнем. Масса пенала без электродов 600 г, диаметр 100 мм, высота 480 мм.