Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Технология сварочных работ: хранение электродов, способы и режимы сварки, сварка при низких температурах

Article Index
Технология сварочных работ: хранение электродов, способы и режимы сварки, сварка при низких температурах
Сварочные проволоки
Электроды для дуговой сварки
Техника ручной дуговой сварки металлическими электродами
Сварка угольным электродом
Сварка сталей
Подготовка металла к сварке
Свариваемость металлов
Способы, режимы и приемы сварки
Безогарковая сварка
Сварка тонколистового металла
Сварка при низких температурах
Сварка при низкой температуре: технологические трубы
Сварные соединения и швы
Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку
Условные обозначения швов сварочных соединений
Сварка металлов большой толщины
Технология дуговой сварки легированных сталей
Сварка чугуна
Разновидности дуговой сварки чугуна
All Pages

 

ХРАНЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ


Одним из важнейших условий получения свар­ного соединения хорошего качества является приме­нение электродов соответствующего качества. Однако качество электродов зависит не только от технологии их изготовления, но и от условий хранения. Поэтому следует озаботиться о создании определенных усло­вий, при которых электроды сохраняют свои свойства.

Склады для электродов должны быть оборудова­ны стеллажами для хранения электродов, разложен­ных по маркам и диаметрам, печами для сушки и прокаливания электродов. Температуру необходимо поддерживать постоянной не только в разные време­на года, но и в течение суток, потому что в ночное время нагревшееся за день помещение остынет и со­держащаяся в нем влага сконденсируется в виде росы на пачках электродов и перейдет при негерметичной упаковке в покрытие.

Режим сушки и прокалки электродов устанавли­вается в зависимости от типа электродного покрытия и приводится на этикетках, в паспортах, каталогах. Следует тщательно соблюдать рекомендуемые режи­мы, так как при сварке недосушенными или пересу­шенными электродами резко ухудшается качество наплавленного металла. Как в первом, так и во втором случае возникает опасность образования пор, причинами появления которых являются влага и ухудшение защиты зоны дуги вследствие выгорания органических составляющих покрытия.

Очень удобны в эксплуатации передвижные склады, размещаемые в сборно-разборных домиках.

Печи для сушки и прокалки электродов изготав­ливаются из листового металла. Между наружной и внешней обшивкой укладывается изоляция из стекло­ваты толщиной 60 мм. Нагревательные элементы вы­полнены из нихромовых спиралей диаметром 2-3 мм. Диапазон рабочих температур составляет от 15 до 400 °С. максимальная разовая загрузка электродов - 420 кг. Печь состоит из двух камер. Необходимые температу­ру и выдержку обеспечивает система управления, по­зволяющая вести нагрев путем ручного включения и визуального контроля температуры или в автомати­ческом цикле. Система работает точно благодаря встроенным в цепь регулирования электроконтактным регуляторам. Продолжительность работы нагревателей в автоматическом цикле устанавливается при помощи реле времени в пределах 0-120 минут с погрешностью не более ± 20 с. Время выхода на режим максималь­ной температуры 11-13 минут. Электроды в печи про­калывают в пеналах специальной конструкции, кото­рые подвешивают к потолку. В случае необходимости электроды можно прокалить россыпью.

В зависимости от условий эксплуатации печи для прокалывания и сушки электродов могут быть стационарными и передвижными.

При строительстве магистральных трубопрово­дов используются специальные печи. Некоторые, из них предназначены для эксплуатации в стационарных перевозимых или передвижных установках, работаю­щих на ходу. Другие - только в стационарных усло­виях.

При отсутствии передвижных складов или зна­чительном удалении объектов работы от них рекомен­дуется применять переносные контейнеры, в которых россыпью или в пеналах хранятся просушенные элек­троды. Контейнер изготавливается из листового желе­за. Он должен быть герметичен и не иметь нагревательных элементов, а защиту ра­нее просушенных в печах элект­родов осуществляют е; помощью силикагеля, емкости с которым крепятся к внутренней стороне крышки контейнера. Контейнер должен быть рассчитан на едино­временную нагрузку 30 пеналов по 5 кг электродов каждый. Мас­са контейнера 15 кг, габариты 460X550X600 мм.

Для хранения электродов на рабочих местах можно применять переносные пеналы емкостью до 5 кг электродов. Электроды защищаются от воздействия влаги благо­ даря конструкции пенала, обеспечивающей его герме­тичность.

Защиту электродов можно выполнять и с помо­щью специальных средств (силикагель др.). Для пере­носки пенала или подвешивания его на рабочем месте можно пользоваться ручкой или заплечным ремнем. Масса пенала без электродов 600 г, диаметр 100 мм, высота 480 мм.