ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
Подготовка под сварку. Резку и обработку концов труб рекомендуется выполнять механическим способом на труборезных станках резцами, фрезами, абразивными дисками; на токарных станках; механическими пилами. Для обработки труб из углеродистых и низколегированных сталей можно применять кислородную, воздушно-дуговую и плазменно-дуговую резку, из легированных сталей - воздушно-дуговую и плазменную резку. Однако после этого кромки необходимо зачищать механическим способом. Концы труб следует править при помощи приспособлений, исключающих возможность образования трещин, смятия кромок и других повреждений. При температуре воздуха ниже -5 °С не должны допускаться удары по трубам и правка концов без подогрева, а также гибка труб в холодном состоянии.
Сборку труб под дуговую сварку выполняют с применением центраторов и других приспособлений, надежно фиксирующих свариваемые между собой трубы. Трубы в зафиксированном под сварку положении закрепляют прихватками. Длина каждой прихватки 30-40 мм для поворотных стыков и 50-60 мм для неповоротных, высота прихватки 40-50 % толщины стенки трубы. Ниже приведено рекомендуемое число прихваток в зависимости от диаметра трубы.
Для прихватки рекомендуется применять электроды диаметром 2-3 мм.
Марки электродов, рекомендуемых для сварки трубопроводов при температуре окружающего воздуха от 0 до -50 °С и марки стали, из которой изготовлены технологические трубопроводы приведены в приложениях.
Прихватку и сварку стыков трубопроводов при температуре ниже 0 °С необходимо выполнять, соблюдая специальные условия.
При температуре воздуха ниже минимально допустимой сварочные работы ведет только в специальных защитных устройствах, обеспечивающих температуру в рабочей зоне. Температуру контролируют каждые 2 ч.
Стыки следует спаривать непосредственно до полного заполнения разделки. Допускается прекращение сварки при заполнении разделки до 70-80% толщины металла. После окончания сварки стыков трубопроводов из стали марки 10Г2 или в случае вынужденных перерывов необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка с понижением температуры не более чем на 10 °С в 1 мин, а при возобновлении сварки стык должен быть подогрет до соответствующей температуры. При вынужденных перерывах в работе температуру стыков трубопроводов из сталей марок 12Х1МФ, 15Х5М, 15Х5МУ поддерживают на уровне температуры подогрева при сварке или проводят термическую обработку. При наличии перерыва между окончанием сварки и началом термической обработки скорость охлаждения стыка до температуры подогрева не должна превышать 100 °С б 1 ч.
Ударные нагрузки при отрицательных температурах становятся чрезвычайно опасными для металла шва и труб- Поэтому, начиная от разгрузки труб и далее на всех этапах монтажно-сварочных работ, необходимо избегать ударов по трубам, прихваткам, резкого скатывания сварных плетей и роликоопор. Вмятины глубиной до 50 мм исправляют разжимными приспособлениями. При использовании ударного инструмента выполняют местный подогрев металла до 150-200 °С. Вмятины глубиной более 50 мм исправлять уже нельзя.
Запрещается сразу же после сварки скатывать секции в снег, так как это может вызвать ухудшение структуры металла, создать напряжение в металле швов и появление трещин.
Первые два слоя сваривают электродами Ж2-3 мм, последующие слои - электродами Ж4 мм. Для облицовочных слоев можно применять электроды Ж5 мм. Сварка ведется на постоянном токе при большой энергии, что обеспечивается увеличением сварочного тока на 10-20 % по сравнению со сваркой в условиях положительных температур. Поворотные и неповоротные стыки труб со скосом кромок при толщине стенки до 6 мм сваривают не менее чем в два слоя, а при толщине стенки более 6 мм - не менее чем в 3 слоя. Отдельные слои шва накладывают так, чтобы замыкающие участки швов не совпадали друг с другом- При двухслойной сварке первый слой шва по высоте должен составлять 60-70 % толщины стенок труб и обеспечивать полный провар корни шва и кромок. При трехслойной сварке высота первого слоя должна быть равна 40-50% толщины стенок труб. Общая высота первого и второго слоев должна составлять 80- 90% толщины стенок труб; третий слой должен заполнить всю разделку стыка и иметь плавный переход от основного к наплавленному металлу.