Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Технология сварочных работ: хранение электродов, способы и режимы сварки, сварка при низких температурах - Сварка при низкой температуре: технологические трубы

Article Index
Технология сварочных работ: хранение электродов, способы и режимы сварки, сварка при низких температурах
Сварочные проволоки
Электроды для дуговой сварки
Техника ручной дуговой сварки металлическими электродами
Сварка угольным электродом
Сварка сталей
Подготовка металла к сварке
Свариваемость металлов
Способы, режимы и приемы сварки
Безогарковая сварка
Сварка тонколистового металла
Сварка при низких температурах
Сварка при низкой температуре: технологические трубы
Сварные соединения и швы
Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку
Условные обозначения швов сварочных соединений
Сварка металлов большой толщины
Технология дуговой сварки легированных сталей
Сварка чугуна
Разновидности дуговой сварки чугуна
All Pages

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ


Подготовка под сварку. Резку и обработку кон­цов труб рекомендуется выполнять механическим спо­собом на труборезных станках резцами, фрезами, аб­разивными дисками; на токарных станках; механи­ческими пилами. Для обработки труб из углеродистых и низколегированных сталей можно применять кисло­родную, воздушно-дуговую и плазменно-дуговую рез­ку, из легированных сталей - воздушно-дуговую и плазменную резку. Однако после этого кромки необ­ходимо зачищать механическим способом. Концы труб следует править при помощи приспособлений, исклю­чающих возможность образования трещин, смятия кромок и других повреждений. При температуре воз­духа ниже -5 °С не должны допускаться удары по трубам и правка концов без подогрева, а также гибка труб в холодном состоянии.

Сборку труб под дуговую сварку выполняют с применением центраторов и других приспособлений, надежно фиксирующих свариваемые между собой трубы. Трубы в зафиксированном под сварку положе­нии закрепляют прихватками. Длина каждой прихват­ки 30-40 мм для поворотных стыков и 50-60 мм для неповоротных, высота прихватки 40-50 % толщины стенки трубы. Ниже приведено рекомендуемое число прихваток в зависимости от диаметра трубы.

Для прихватки рекомендуется применять элект­роды диаметром 2-3 мм.

Марки электродов, рекомендуемых для сварки трубопроводов при температуре окружающего возду­ха от 0 до -50 °С и марки стали, из которой изготов­лены технологические трубопроводы приведены в приложениях.

Прихватку и сварку стыков трубопроводов при температуре ниже 0 °С необходимо выполнять, со­блюдая специальные условия.

При температуре воздуха ниже минимально до­пустимой сварочные работы ведет только в специаль­ных защитных устройствах, обеспечивающих темпе­ратуру в рабочей зоне. Температуру контролируют каждые 2 ч.

Стыки следует спаривать непосредственно до полного заполнения разделки. Допускается прекраще­ние сварки при заполнении разделки до 70-80% тол­щины металла. После окончания сварки стыков трубо­проводов из стали марки 10Г2 или в случае вынуж­денных перерывов необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка с понижением тем­пературы не более чем на 10 °С в 1 мин, а при возобновлении сварки стык должен быть подогрет до соот­ветствующей температуры. При вынужденных пере­рывах в работе температуру стыков трубопроводов из сталей марок 12Х1МФ, 15Х5М, 15Х5МУ поддержива­ют на уровне температуры подогрева при сварке или проводят термическую обработку. При наличии пере­рыва между окончанием сварки и началом термичес­кой обработки скорость охлаждения стыка до темпе­ратуры подогрева не должна превышать 100 °С б 1 ч.

Ударные нагрузки при отрицательных темпера­турах становятся чрезвычайно опасными для металла шва и труб- Поэтому, начиная от разгрузки труб и да­лее на всех этапах монтажно-сварочных работ, необ­ходимо избегать ударов по трубам, прихваткам, рез­кого скатывания сварных плетей и роликоопор. Вмя­тины глубиной до 50 мм исправляют разжимными приспособлениями. При использовании ударного инст­румента выполняют местный подогрев металла до 150-200 °С. Вмятины глубиной более 50 мм исправлять уже нельзя.

Запрещается сразу же после сварки скатывать секции в снег, так как это может вызвать ухудшение структуры металла, создать напряжение в металле швов и появление трещин.

Первые два слоя сваривают электродами Ж2-3 мм, последующие слои - электродами Ж4 мм. Для облицовочных слоев можно применять электроды Ж5 мм. Сварка ведется на постоянном токе при боль­шой энергии, что обеспечивается увеличением сва­рочного тока на 10-20 % по сравнению со сваркой в условиях положительных температур. Поворотные и неповоротные стыки труб со скосом кромок при тол­щине стенки до 6 мм сваривают не менее чем в два слоя, а при толщине стенки более 6 мм - не менее чем в 3 слоя. Отдельные слои шва накладывают так, чтобы замыкающие участки швов не совпадали друг с другом- При двухслойной сварке первый слой шва по высоте должен составлять 60-70 % толщины сте­нок труб и обеспечивать полный провар корни шва и кромок. При трехслойной сварке высота первого слоя должна быть равна 40-50% толщины стенок труб. Об­щая высота первого и второго слоев должна состав­лять 80- 90% толщины стенок труб; третий слой должен заполнить всю разделку стыка и иметь плавный переход от основного к наплавленному металлу.