ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
Области применения и классификация
Важной особенностью сегодняшнего производства, направленного на удовлетворение возросших запросов потребителей, является рост числа мелких серий обрабатываемых деталей и увеличение их разнообразия, что вызывает необходимость в частой переналадке технологического оборудования.
Поэтому в настоящее время наряду с традиционными требованиями (высокой производительности, точности и надежности) к оборудованию предъявляют новое требование - гибкость, т.е. переналаживаемость в минимально возможное время. Этому требованию удовлетворяет оборудование с ЧПУ, объединенное в гибкие производственные системы (ГПС), предназначенные для комплексной обработки различных деталей.
ГПС, включающая в себя технологическое оборудование и систему обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, способна автоматически переналаживаться при переходе на обработку новой детали, входящей в номенклатуру деталей, изготовляемых на данной ГПС.
Достоинства ГПС: существенно снижается производственный цикл изготовления продукции; индивидуальные заказы выполняют в условиях серийного производства; значительно сокращается численность обслуживающего персонала, вплоть до создания "безлюдных" производств.
Структура ГПС (рис.1) строится по принципу повышения уровня организации производства; гибкий производственный модуль (ГПМ) ® гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) или гибкий автоматизированный участок (ГАУ) ® гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) ®гибкий автоматизированный завод (ГАЗ).
Рис.1. Организационная структура ГПС
В ГПС, как правило, встраивают только автоматизированное технологическое оборудование, которое приспосабливается к изменяющимся условиям производства при минимальном участии обслуживающего персонала. Вместе с тем при производственной необходимости допускается включение в состав ГПС отдельных видов оборудования с ручным управлением.
В общем случае в ГПС автоматически реализуются следующие функции:
1. управление циклом работы оборудования с помощью УЧПУ, ПК и др.;
2. загрузка, разгрузка и межоперационное транспортирование закрепленных за ГПС деталей;
3. контроль точности и режимов обработки;
4. контроль технического состояния станков, инструментов, транспортной системы;
5. подналадка и замена инструментов;
6. периодическая переналадка станка при переходе на обработку новой детали;
7. диспетчирование и управление производством в целом.
Оборудование, применяемое в ГПС, определяется величиной партии и номенклатурой обрабатываемых деталей.