При работе на струйном аппарате его внутреннее давление должно примерно совпадать с давлением во внешней трубной обвязке. При равном давлении сверху и снизу абразив подаётся через дозирующий клапан в поток воздуха благодаря гравитации. Гладкие стенки резервуара и его коническая основа делают этот эффект гравитации возможным.
Для обеспечения беспрепятственной подачи абразива после герметизации следует быстро сбалансировать давление внутри аппарата и во внешнем трубопроводе. Если баланс не достигается быстро, то более высокое давление во внешнем трубопроводе погонит абразивный материал обратно через дозирующий клапан в аппарат. При этом обратном движении абразива повреждаются клапаны и фитинги на дне аппарата. Со временем, ввиду обратного движения абразива, при каждом запуске и остановке дозирующий клапан и трубные соединения будут изнашиваться.
В хорошо сконструированном струйном аппарате выпускные отверстия во втулке пружинного клапана предупреждают обратный поток абразива, благодаря быстрой дисперсии поступающего в камеру воздуха, при этом давление выравнивается в течение 2—3 сек.
В пустом струйном аппарате уйдёт немного больше времени для выравнивания давления, ввиду большого объёма, который нужно заполнить воздухом. Аппараты с большим резервуаром и аппараты на несколько рабочих постов оборудуются нормально закрытыми дозирующими клапанами, которые не допускают возврата абразивного материала.
Лучше всего для проведения работ под ходит простой струйный аппарат с элементами соответствующего размера.
Выбор струйного аппарата
При покупке или аренде струйного аппарата обращайте внимание на то, чтобы трубная обвязка была простой, и её элементы имели соответствующий размер. Необычная трубная обвязка и сложный метод дозирования абразива обычно приводят к преждевременному износу и нестабильному потоку абразива.
При выборе струйного аппарата нужно исходить из таких характеристик, как ёмкость, мобильность и удобство для работ, которые планируется выполнять.
Ёмкость
От диаметра отверстия сопла зависит объём выполненной работы и количество абразива и воздуха, потребляемого в час (смотрите «Справочную таблицу по абразивоструйным аппаратам» в Приложениях 6—7).
Сопло на 12,5 мм позволяет очищать в четыре раза быстрее, чем сопло на 6,5 мм, и при его использовании потребляется в четыре раза больше абразива и воздуха.
Компрессор должен иметь достаточную мощность, чтобы обеспечивать необходимое количество воздуха для сопла и любых аксессуаров, а также иметь резерв по мощности для компенсации износа сопла.
Исходя из планируемых к использованию сопла и компрессора, следует выбирать абразивоструйный аппарат, способный обеспечить 20—30 минут стабильной работы.
Сначала нужно выбрать размер сопла, а потом посмотреть «Таблицу потребления воздуха и абразива» (Приложение 3). В столбике, где указано давление 7 бар (100 psi), можно определить количество абразива, потребляемого в час при заданном размере сопла, потом можно рассчитать минимальную мощность аппарата. Таблица включает только сравнительную информацию. Реальная скорость потребления будет варьироваться в зависимости от дозирования, качества сжатого воздуха, расположения шлангов и их длины, а также эффективности аппарата.
Например, при использовании сопла на 3/8 дюйма (9,5 мм) потребляется около 11 кубических футов (312 л) абразивного материала в час при давлении 7 бар (100 psi), поэтому для 30 минут работы объём струйного аппарата должен быть не менее 5,5 кубических футов (156 л). В данном случае следует выбирать аппарат, который сможет вместить не менее 6 кубических футов (176 л).
При износе сопла до 7/16 дюйма (11 мм) потребление абразива возрастёт до более чем 14 кубических футов в час (396 л) или 7 кубических футов (198 л) за полчаса, что сократит время работы аппарата до 20 минут на одну загрузку. При существенном сокращении времени работы следует проверить отверстие сопла на предмет износа.
Абразивоструйные аппараты со слишком маленькой загрузкой приведут к потере времени оператора на перезагрузку или ожидание, пока другие не перезагрузят аппарат. В слишком больших аппаратах тоже нет необходимости, потому что оператору в любом случае нужно будет останавливаться через 30 минут для перемещения к следующему месту работы. Для большей эффективности следует использовать негерметизированные контейнеры для хранения абразива, которые позволят автоматически заполнять аппарат во время перехода оператора к новому месту.
Вместимость аппарата определяется по весу, когда абразив имеет массу около 100 фунтов на кубический метр (1,5 кг/л), например, шлак. Ввиду всё большей разницы между типами абразивов и их плотностью, сейчас более точным будет расчёт аппаратов по объёму.
Аппарат на 6 кубических футов (200 л) вмещает около 600 фунтов (273 кг) шлака. В этом же аппарате поместится всего 340 фунтов (155 кг) лёгкого пластикового материала или 1 500 фунтов (682 кг) стальной крошки. Несмотря на разницу плотности этих абразивов, весь объём будет израсходован примерно за одинаковое количество времени.
(Смотрите Приложения 6—7 со «Справочными таблицами по абразивоструйным аппаратам»).
ВНИМАНИЕ
Запрещается передвигать струйный аппарат, содержащий абразивный материал. Даже физически сильный оператор не сможет справиться с весом наполненного абразивом аппарата, пришедшего в движение. Для перемещения пустого двухколёсного струйного аппарата следует применять механическое грузоподъёмное оборудование.