Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Бластинг: основные элементы абразивоструйной системы - Отличительные недостатки специальных аппаратов

Article Index
Бластинг: основные элементы абразивоструйной системы
Объем и давление
Влага, масло и другие загрязнители
Ресиверы и коллекторы
Эксплуатация и техническое обслуживание
Абразивоструйные аппараты
Изготовление струйных аппаратов
Трубки и фитинги
Эксплуатация струйного аппарата
Мобильность
Отличительные недостатки специальных аппаратов
Аксессуары
Дистанционное управление
Системы дистанционного управления
Абразивоструйный рукав и муфты
Осмотр и уход абразивоструйного рукава
Муфты
Предохранительный трос
Абразивоструйные сопла
Держатели
All Pages
Отличительные недостатки специальных аппаратов

Преимущества струйных аппаратов с большой ёмкостью включают: большой объём абразивного материала, несколь­ко выходов для потребителей и обеспечение непрерывной работы. Однако эти характеристики связаны также и с недо­статками.

Среди недостатков можно указать следующие: потреб­ность в огромном объёме воздуха для работы нескольких сопел и затраты на отделение влаги из большого объёма воз­духа. Для этих аппаратов требуются высокоэффективные осушители воздуха и дополнительные охладители, что ведёт к увеличению эксплуатационных расходов.

Струйный аппарат на 4 рабочих места с соплами на 9,5 мм потребляет 22 м3/мин. Трубки и муфты должны быть доста­точно большими, чтобы обеспечить этот объём (22 м3/мин), а также иметь запас на износ сопел, что приведёт к значи­тельному увеличению потребления воздуха. Если отверстия всех четырёх сопел будут изношены до 11 мм, потребление воздуха возрастёт до 28,4 м3/мин.

Аппараты большой ёмкости обычно устанавливаются в Центральной части, а несколько абразивоструйных рукавов протягиваются к месту выполнения работ. В слишком длин­ных рукавах трение приводит к потере давления. В длинном перекрученном рукаве, как правило, наблюдается потеря давления 1,7 бар (25 psi).

Аппараты для непрерывной работы состоят из двух ка­мер. При работе нижняя камера находится под давлением, а верхняя наполняется абразивом. Когда давление верх­ней камеры выравнивается с давлением нижней, абразив сыпется в нижнюю камеру - и всё это проходит без преры­вания процесса струйной очистки. Непрерывная струйная очистка обеспечивает экономию трудозатрат и времени и чаще используется в автоматизированных системах, когда изделия обрабатываются непрерывно.

Недостатки аппаратов непрерывного цикла могут при­вести к нестабильному потоку воздуха, особенно это от­носится к системам с несколькими рабочими выходами. Ввиду необходимости герметизации и разгерметизации верхней камеры, а также подачи большого объёма возду­ха в несколько сопел, поток воздуха и давление могут ко­лебаться. Как следствие, появляются рывки абразивной струи, которые сказываются на рельефе очищаемой по­верхности. Если подача воздуха находится на пределе или неадекватно фильтруется, это приведёт к ещё большим проблемам.

Некоторые аппараты большой ёмкости предлагаются с двумя камерами, что может привести к сложностям с по­дачей воздуха.

Для достижения наилучшего результата всё должно быть просто. Любое сложное устройство обычно приводит к обратному результату, который перевешивает преиму­щества.