Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Процессы получения металлов: сырые материалы доменной плавки, подготовка железных руд - Плавление шихты, кристаллизация расплава

Article Index
Процессы получения металлов: сырые материалы доменной плавки, подготовка железных руд
Стадии высокотемпературного коксования каменного угля
Устройство коксовых печей и цехов
Качество кокса
Железные руды
Оценка качества железных руд
Восстановимостью руды
Важнейшие месторождения железных руд
Крупнейшие зарубежные месторождения железных руд
Современная к схема подготовки руд к доменной плавке
Обогащение руды
Агломерация железных руд и концентратов
Конвейерные агломерационные машины
Реакции между твердыми фазами
Плавление шихты, кристаллизация расплава
Удаление вредных примесей из шихты при спекании руд и концентратов
Качество агломерата
Производство железорудных окатышей
Высокотемпературное упрочнение окатышей
Получение окатышей безобжиговым путем
Металлургические свойства окатышей
Сравнение металлургических свойств агломерата и окатышей
All Pages

Плавление шихты, кристаллизация расплава и образование конечной микроструктуры агломерата


Процессы размягчения и плавления происходят только в зоне горения твердого топлива, так как лишь здесь температуры достаточны для перегрева веществ выше поверхности солидуса (размягчение) и ликвидуса (плавление) по соответствующим диаграммам состояния. Как уже указывалось, шихта в большинстве случаев не содержит легкоплавких компонентов. Однако после начала реакций между твердыми фазами образуются новые соединения (рис. 54) с пониженной температурой плавления. Первые капли силикатного и ферритного расплавов начинают растворять в себе всю массу шихты в зоне горения твердого топлива, чему способствуют неограниченная их растворимость в расплаве выше поверхности ликвидуса, с одной стороны, и быстрое повышение температур, с другой. Исследование кинетики смачивания и растворения компонентов агломерационной шихты в расплавах, проведенное Г. Г. Ефименко, Д. А. Ковалевым, А. И. Каракашем, С. В. Базилевичем, показало, что известь и магнезия хорошо смачиваются и энергично растворяются в расплавах силикатов железа; гематит и кварц — в расплавленных ферритах кальция. Углы смачивания Fe3O4, Fe2O3, CaO, MgO, SiO2, A12O3 расплавами на основе CaFeSiO4 и CaFe2O4 при 1300—1400 °C не превышают соответственно 30 и 60°. Таким образом, все вещество шихты оказывается в расплавленном состоянии и готовый агломерат образуется при кристаллизации этого расплава. При плавлении степень диссоциации компонентов шихты и вновь образовавшихся соединений различна. Максимальную устойчивость обнаруживают силикаты кальция, особенно Ca2Si04. В большей степени диссоциирует фаялит Fe2Si04.

clip_image069

Рис. 54. Общая схема минералообразования при спекании офлюсованного агломерата
из смеси гематитовой аглоруды и магнетитового концентрата

При спекании руд и концентратов, содержащих, кроме Fe2O3, Fe3O4, SiO2, некоторое количество А12О3, в структуре агломерата отмечаются алюмоферриты кальция (4CaO*Al2O3*Fe2O9; CaO*Al2О3*2Fe2O3).