Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Металлургия стали: внепечная обработка стали, разливка стали в изложницы, непрерывная разливка стали - Поддерживающие устройства

Article Index
Металлургия стали: внепечная обработка стали, разливка стали в изложницы, непрерывная разливка стали
Обработка металла вакуумом
Продувка металла инертными газами в ковш
Внеагрегатная десульфурация
Основы теории кристаллизации
Способы разливки стали
Сущность процесса кристаллизации
Гомогенное зарождение
Рост кристаллов
Разливка стали в изложницы
Изложницы
Подготовка оборудования к разливке
Строение стальных слитков
Усадочная раковина в слитке спокойной стали
Слиток кипящей стали
Слиток полуспокойной стали
Химическая неоднородность слитков
Температура и скорость разливки
Технология разливки стали в изложницы
Защита металла в изложнице от окисления
Методы снижения головной обрези
Особенности разливки кипящей стали
Способы повышения скорости разливки кипящей стали
Дефекты стальных слитков
Непрерывная разливка стали
Затвердевание непрерывного слитка
Структурная и химическая неоднородность непрерывнолитой заготовки
Классификация МНЛЗ
Вертикальные МНЛЗ
Горизонтальная МНЛЗ
Основные узлы МНЛЗ
Механизм качания кристаллизатора
Поддерживающие устройства
Технология непрерывной разливки
Качество непрерывнолитого слитка
Литейно-прокатные комплексы
All Pages

Поддерживающие устройства


В зоне вторичного охлаждения на корочку слитка действует ферростатическое давление столба жидкого металла, в результате чего воз­можно раздутие (выпучивание) по граням слитка. Для предотвра­щения этого в зоне вторичного охлаждения устанавливают рамы с поддерживающими роликами (рисунок 32).

В машинах для отливки слит­ков квадратного или близкого к квадрату прямоугольного сечения опорные устройства расположены со всех четырех сторон слитка; при отливке плоских слитков — вдоль двух широких граней слитка. Для удобства замены при ремонтах группы со­седних верхних и нижних роликов объединены в отдельные секции, где в общем каркасе смонтировано от 2 до 7 пар роликов. В связи с тем, что по мере увеличения толщины затвердевающей корки жесткость слитка возрастает, диаметр роликов по мере отдаления от кристал­лизатора увеличивается. Так при отливке слитков толщиной 300 мм диаметр роликов от 150—200 мм у кристаллизатора возрастает до 480—600 мм на горизонтальном участке.

Устройство для резки слитка на куски опре­деленной длины (заготовки) устанавливаются в конце технологической линии МНЛЗ на ее горизонтальном (вертикальном) участке. Обычно применяются газокислородные резаки или гидравлические ножницы. Вне зависимости от способа резания, устройство снабжено механизмом передвижения, позволяющим осуществлять резку в процессе движения слитка.

Рисунок 33 – Стенд подъемно-поворотный (обозначения в тексте)

clip_image056

Оборудование для быстрой смены ков­шей. Современные МНЛЗ оборудуют поворотными и иногда пере­движными стендами, которые обеспечивают подачу ковшей с металлом к машине, взвешивание и установку ковша со скоростями, позволяющими вести разливку методом «плавка на плавку». По конструкции и принципу работы сталеразливочные стенды делятся на два типа – мостовые и поворотные. Все они рассчитаны на установку двух ковшей. Наиболее современный подъемно-поворот­ный стенд (см. рисунок 33) имеет располагаемую на основании 1 поворот­ную платформу 2, на которую через ось 6 опирается консоль 7. В подвесках 4 консоли можно установить два ковша (5а и б); вертикальное перемещение ковша достигают качанием консоли, при этом тяга 3 обеспечивает плоскопараллельное движение подвесок и ковшей.