Машиностроение и механика

Изложницы

Изложницы отливают из ваграночного чугуна следую­щего состава, %: 3,3—4,0 С; 0,9—2,2 Si; 0,4—1,0 Mn; <0,20 P и <0,12 S.

Размеры изложниц зависят от массы и размеров слитка. Масса слитков, отливаемых для прокатки на станах, изменяется в пределах от 200 кг до 30 т, при этом для прокатки на блюмингах отливают слитки массой до 13 т, а для прокатки на слябингах —до 30 т. Масса слитков для поковок доходит до 350 т.

Более экономична разливка стали в крупные слитки, так как при этом уменьшается ее продолжительность, сокращаются затраты труда, расход огнеупоров и разливочного оборудования, уменьша­ются потери металла в виде скрапа и литников, возрастает производительность прокатных станов. Вместе с тем при росте массы слитка заметно усиливается зональная химическая неоднородность, поэтому для качествен­ных сталей массу слитка ограничивают.

Конфигурация изложниц, характеризуемая формой поперечного и продольного сечений, определяется сортаментом стали и дальнейшим переделом слитка.

Поперечное сечение изложниц может быть квадратным, прямоугольным, круглым, многогранным (см. рисунок 17). Слитки квадратного сече­ния идут на сортовой прокат; слитки прямоугольного сечения при отношении их ширины b к толщине h менее 1,5 для получения как листа, так и сортового проката; плоские слитки при отношении b/h в пределах от 1,5 до 3,0 — для прокатки на лист. Слитки круглого сечения используют для изготовления труб, бандажей, колес. В мно­гогранные изложницы отливают слитки для кузнечных поковок.

По форме продольного сечения изложницы бывают двух типов: с уширением кверху для разливки спокойной стали (см. рисунок 18, а) и с уширением книзу для разливки кипящей и полуспокойной стали (см. рисунок 18, б). Для разливки кипящей и полуспокойной стали иногда применяют изложницы бутылочной формы (см. рисунок 18, в), верхнее отверстие которых после наполнения изложницы сталью закрывают пробкой или крышкой. Быстрое застывание металла в суживающейся части бу­тылочной изложницы обеспечивает снижение химической неоднород­ности стали но сравнению с разливкой в обычные сквозные излож­ницы.

Изложницы, уширяющиеся книзу, делают сквозными (без дна), а изложницы, уширяющиеся кверху — чаще всего с дном. В дне изложниц находится отверстие. При разливке сифоном в него вставляют шамотный стаканчик, через который сталь поступает в изложницу, а при разливке сверху — стальной вкладыш (пробку), предохраняющий дно изложницы от размывания струей металла.

Внутреннюю поверхность изложниц иногда делают волнистой. При этом увеличивается поверхность соприкосновения слитка с из­ложницей, быстрее нарастает толщина затвердев­шей корочки в начальный момент кристаллизации и снижается пораженность слитков продольными наружными трещинами.

Важной характеристикой слитка и изложницы является величина отношения высоты Н изложницы (слитка) к ее среднему внутреннему диа­метру D. Увеличение значения H/D позволяет увеличивать производитель­ность прокатных станов, а также сократить длительность затверде­вания слитка, что способствует уменьшению ликвации. Однако увели­чение этого отношения вызывает увеличение осевой рыхлости и повышает склонность к образованию продольных трещин вследствие возрастания ферростатического давления на корочку кристаллизу­ющегося слитка. Оптимальная величина отношения H/D составляет для слитков спо­койной углеродистой стали 3,0—3,5, а для легированной и качест­венной углеродистой стали 2,5—3,3. Вместе с тем, для слитков, сердцевина которых удаляется при последующем переделе, а также для слитков, прокатываемых на мелкие профили (диаметром < 100 мм), т. е. при повышенных степенях обжатия, применяют из­ложницы, у которых отношение H/D более 3,5. В этом случае для повышения плотности сердцевины слитка увеличивают конусность стенок изложницы.

В изложницах для крупных слитков кипящей, а также полуспо­койной стали величина отношения H/D должна составлять 3,0—3,5; для мелких слитков (< 1 т) она достигает 5—7. Увеличение отноше­ния H/D по сравнению со слитками спокойной стали допустимо в связи с тем, что в слитках кипящей и полуспокойной стали не обра­зуется осевой рыхлости. В то же время для кипящей стали важно ограничивать абсолютную величину высоты слитка и изложницы. Слишком большая высота ведет к увеличению ферростатического дав­ления в нижней части затвердевающего слитка, что затрудняет ки­пение металла и способствует уменьшению толщины здоровой корочки.

Большое влияние на плотность макроструктуры и развитие осе­вой рыхлости в слитках спокойной стали оказывает конусность стенок изложниц. Чем больше конусность стенок изложницы и конус­ность слитка, тем выше плотность его структуры и тем меньше раз­вита осевая рыхлость. Однако увеличение конусности вызывает не­равномерные нагрузки на валки прокатного стана, что существенно затрудняет прокатку слитков. Поэтому конусность стенок изложниц для спокойной стали выбирают в пределах 2—4 % на сторону. Для слитков, идущих на ковку, конусность стенок изложниц увеличивают до 3—6 %. В листовых изложницах для спокойной стали конусность широких сторон принимают равной 3—3,5 %, а конусность узких граней во избежание трапецевидности листов уменьшают вдвое.

В связи с отсутствием в слитках кипящей и полуспокойной стали осевой усадочной рыхлости конусность стенок расширяющихся книзу изложниц меньше, чем у изложниц для спокойной стали. Она составляет 0,9—1,3 %, что обеспечивает свободное снятие изложницы со слитка.

Толщину стенок изложниц выбирают исходя из условий обеспечения механической прочности изложницы и ее обычно принимают равной примерно 20 % от величины поперечного размера слитка. Стойкость изложниц составляет 20—60 плавок (разливок), расход изложниц (чугуна) равен 1,0—3,5 % от массы разливаемой стали.

Прибыльные надставки уста навливают на расши­ряющиеся кверху изложницы при разливке спокойной стали; они могут быть стационарными (рисунок 19, а, б) и плавающими (рисунок 19, в). Футеровка или теплоизоляционные вкладыши надставок замедляют охлаждение верха слитка, что способствует выводу сюда усадочной раковины.

Футеровка прибыльной надставки выполняется из шамотного кир­пича или из массы на основе шамотного порошка с огнеупорной глиной.

Для уменьшения теплоотдающей поверхности, облегчения снятия надставки со слитка уменьшения расхода металла надставку сужают кверху (конусность стенок составляет 10—18 %). Масса прибыльной части и соответственно величина головной обрези крупных слитков рядовой стали составляет при использовании таких надставок 12—16 % об­шей массы слитка.

Теплоизоляционные вкладыши изготавливают из песка с добавкой бумажных отходов, глины и связующих, из асбестита со связующими и других материа­лов. В связи с низкой теплопроводностью вкладышей надставки со вкладышами по сравнению с футерованными имеют меньшие высоту и объем и при их использовании величина головной обрези слитков снижается на 2—5 %.

При отливке крупных слитков применяют плавающие надставки (см. рисунок 19, в). Нижнее основание такой надставки входит в излож­ницу; до начала разливки надставку удерживают на изложнице с помощью деревянных прокладок, которые после наполнения изложницы металлом удаляют. Достоинство этих надставок заклю­чается в возможности их перемещения в изложнице вместе со слит­ком при его усадке, что исключает подвисание слитка и образование поперечных трещин.

Поддоны служат для установки сквозных изложниц при разливке сверху и изложниц с центровой при сифонной разливке. Поддон представляет собой литую чугунную плиту толщиной 100—200 мм. Верхняя рабочая поверхность поддона должна быть гладкой; это обеспечивает плотное прилегание изложницы к поддону и предотвра­щает прорыв жидкого металла под изложницу.

В поддонах для сифонной разливки (см. рисунок 20) делают углубление в центре и расходящиеся от пего открытые сверху каналы прямо­угольного сечения для укладки сифонного кирпича. Если при раз­ливке сверху применяют изложницы без дна, то в поддоне делают выемку, в которую укладывают сменный вкладыш из стали и иногда из огнеупорного кирпича, предотвращающий размывание поддона струей металла.

При разливке сверху применяют поддоны, размер которых позволяет установить одну или две изложницы; при сифонной разливке двух-, четырех- и многоместные поддоны. Расход поддонов составляет 0,1—1 % от массы разливаемой стали.

Сифонный кирпич предотвращает размывание поддона, центровой и дна изложниц жидкой сталью при разливке. Для обеспечения плотности сочленения сифонные кирпичи делают замковыми (выступ каждого последующего кирпича должен входить паз предыдущего). Величина диаметра отверстия в сифонных кирпичах, укладываемых в поддон, обычно составляет 30—50 мм; диаметр отверстия центровых труб равен 70—100 мм. После разливки каждой плавки сифонный кирпич заме­няют.

<< Prev - Next >>