Производительность процесса можно выразить через скорость подачи электрода-инструмента.
Производительность обработки при неподвижных электродах можно оценить средней скоростью растворения металла
, мм/с (3.21)
где Z – припуск на обработку, мм;![clip_image020[7]](/images/stories/clip_image0207_thumb.gif "clip_image020[7]"){kind=small}
τ – время процесса, с.
В зависимости от припуска и начального межэлектродного зазора средняя скорость растворения составляет: 
=0,001…0,01 мм/с.
При схемах прошивания, разрезания, точения и шлифования на врезание производительность (Q) оценивают скоростью подачи инструмента из уравнения
![clip_image020[8]](/images/stories/clip_image0208_thumb.gif "clip_image020[8]"){kind=small}
, мм/с (3.22)
В зависимости от вида обрабатываемой поверхности скорость подачи лежит в пределах ![clip_image012[5]](/images/stories/clip_image0125_thumb_1af6b953af297e8d9849ceb948640a94.gif "clip_image012[5]"){kind=small}
=0,005…0,1 мм/с. Время обработки – 
. (3.23)
Если используется импульсный ток, то скорость подачи будет 
, мм/с.
где ![clip_image012[6]](/images/stories/clip_image0126_thumb_f2970c058d98ecd924ee837f72b2f76e.gif "clip_image012[6]"){kind=small}
– скорость подачи для постоянного тока, мм/с;
g – скважность.
Для схемы прошивания круглых отверстий с концентричным расположением электрода-инструмента относительно детали скорость подачи вдоль обрабатываемой поверхности находят с учетом длины ℓр рабочей части инструмента:
мм/с.
Подставляя выражение τ
из уравнения (3.21) получаем 
, (3.24)
Для цельнотянутых труб с припуском до 0,5 мм на сторону ![clip_image012[7]](/images/stories/clip_image0127_thumb.gif "clip_image012[7]"){kind=small}
=1,5…6 мм/с.
Проектирование технологических процессов
Исходная информация
1). Материал обрабатываемой заготовки (марка, плотность, структура, твердость, наличие неэлектропроводных включений);
2). Допуски на размеры (по чертежу детали);
3). Припуск на обработку, его минимальный размер и неравномерность;
4). Шероховатость поверхности детали и заготовки;
5). Размеры изготовляемой детали и заготовки;
6). Анализ технологичности детали с учетом изготовления ЭХО;
7). Сведения о технологических возможностях процесса.